簡介：隨著電力系統(tǒng)的規(guī)模不斷擴大對用電穩(wěn)定性和可靠性的要求越來越高配電網(wǎng)是直接向用戶供電的網(wǎng)絡(luò)而變電站是配電網(wǎng)最重要的組成部分提高變電站的自動化水平具有非常重要的經(jīng)濟效益和社會效益目前國內(nèi)變電站自動化監(jiān)控系統(tǒng)傳輸規(guī)約的使用較為混亂由此引發(fā)的規(guī)約轉(zhuǎn)換問題已成為實際工程中的最大問題本文將OPCOLEFPROCESSCONTROL技術(shù)引入到變電站綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)來解決變電站自動化系統(tǒng)傳輸規(guī)約混亂的問題探討基于OPC技術(shù)的變電站綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)期望通過把電力測控技術(shù)與先進的計算機軟件技術(shù)結(jié)合起來以降低開發(fā)的費用和變電站綜合自動化系統(tǒng)的成本本文按照根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場需要而發(fā)布的OPC數(shù)據(jù)訪問標準為監(jiān)控硬件設(shè)計和開發(fā)了帶標準接口和以分層結(jié)構(gòu)來管理的OPC服務(wù)器同時在監(jiān)控軟件中集成了一個利用該標準接口來訪問服務(wù)服務(wù)器的OPC客戶端這樣變電站自動化監(jiān)控的通信方式就由硬件和軟件直接通信變?yōu)橛蒓PC客戶端和服務(wù)器代理通信由于OPC客戶端和服務(wù)器通信方式的統(tǒng)一性規(guī)約轉(zhuǎn)換問題就不再存在在這個設(shè)計過程中大量查閱國內(nèi)外關(guān)于OPC技術(shù)的文獻熟悉OPC數(shù)據(jù)訪問標準及其在工業(yè)中的應(yīng)用分析了每個接口的實現(xiàn)方法并且對OLE統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳送方面的知識進行了較系統(tǒng)的研究同時修改和完善自動化監(jiān)控軟件使之能適應(yīng)新的監(jiān)控硬件的需要目前經(jīng)過修改和完善的變電站綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)在多個變電站和工廠企業(yè)中得到實際應(yīng)用

簡介：點擊查看更多數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)在電網(wǎng)調(diào)度自動化系統(tǒng)中應(yīng)用的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文針對當前跳汰機普遍存在的自動化水平低，處理能力和分選精度不理想的問題，通過對工藝參數(shù)相互關(guān)系的研究，運用模糊技術(shù)，創(chuàng)建操作經(jīng)驗庫，建立一套工藝參數(shù)相互協(xié)調(diào)運行機制。開發(fā)簡易快速實用的跳汰機洗選效果評估系統(tǒng)的解決方案，利用對比試驗的方法，研究了影響跳汰機處理能力和洗選精度的各因素的關(guān)系。本文主要包括跳汰機的處理能力和分選精度的理論分析，對跳汰機結(jié)構(gòu)對其自動化程度影響的分析；研究跳汰機入料煤質(zhì)自動感知機制，對煤質(zhì)進行模糊分類，創(chuàng)建操作經(jīng)驗庫，開發(fā)簡易快速實用的跳汰機洗選效果評估系統(tǒng)，并在工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上對操作策略不斷優(yōu)化和完善。通過本文的研究，改進了跳汰機風(fēng)閥，研制出了錐型滑動風(fēng)閥和能實現(xiàn)復(fù)振和變波等功能的風(fēng)閥控制器，運用多室共用風(fēng)閥技術(shù)簡化了風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，開發(fā)了模糊控制器和新穎的信號采集系統(tǒng)，形成一套能自動調(diào)整各控制目標的系統(tǒng)。把跳汰機各工藝參數(shù)有機地結(jié)合在一起，減少了人為操作不當所造成的不良影響，實現(xiàn)了跳汰機操作的自動化，提高了處理能力和分選精度。

簡介：隨著軟件技術(shù)的發(fā)展和軟件應(yīng)用的普及軟件的質(zhì)量也變得越來越重要軟件測試也逐漸成為軟件開發(fā)過程中的一個必不可少的環(huán)節(jié)。由于當前軟件的復(fù)雜度和結(jié)構(gòu)都日趨龐大同時開發(fā)周期也在逐漸縮短單純依靠手工測試的手段已經(jīng)無法保證軟件產(chǎn)品的質(zhì)量。此時迫切需要自動化測試來保證軟件的質(zhì)量和軟件的可靠性縮短軟件的整個開發(fā)周期。因此自動化測試成為軟件測試的一個重要發(fā)展方向。圖形用戶界面GUI自動化測試作為自動化測試的重要分支之一已經(jīng)成為軟件測試領(lǐng)域研究的一個方向。目前業(yè)界已經(jīng)開發(fā)出了眾多的GUI自動化測試工具這些測試工具的引入使用在一定程度上實現(xiàn)了測試的自動化提高了測試效率。但是由于GUI自動化測試工具大都采用的是錄制回放機制對GUI軟件的自動化測試的支持具有局限性。因此基于GUI自動化測試工具和測試技術(shù)的GUI自動化測試框架的研究具有實際價值。本文首先是對軟件測試與自動化測試相關(guān)知識進行論述然后介紹了當前存在的主要腳本技術(shù)分析了各種技術(shù)的優(yōu)劣之處并選取出了適合于實際項目需求的數(shù)據(jù)驅(qū)動腳本技術(shù)。緊接著論述了基于GUI軟件的自動化測試框架技術(shù)。這些測試技術(shù)的研究為框架的設(shè)計夯實了基礎(chǔ)。文章依據(jù)GUI軟件自身的特點并結(jié)合框架設(shè)計時需遵循的原則設(shè)計出了一套GUI自動化測試框架。該測試框架實現(xiàn)了一套靈活的自動化測試用例的調(diào)度機制創(chuàng)新地采用了數(shù)據(jù)驅(qū)動腳本的方式實現(xiàn)了測試用例和測試數(shù)據(jù)的分離。同時對框架設(shè)計過程中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)進行了詳細的介紹。通過對測試框架進行功能模塊的劃分按其功能介紹了框架的主要模塊的實現(xiàn)然后將實現(xiàn)了的框架應(yīng)用于智能存儲平臺的自動化測試中在框架的實際應(yīng)用中主要是采用了分層設(shè)計的方法從而提高了測試腳本的復(fù)用性。最后對智能存儲平臺的測試用例實現(xiàn)了自動化測試并對應(yīng)用效果進行了評估說明了采用框架后所帶來的經(jīng)濟效益。

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簡介：驗證VERIFICATION一直是芯片設(shè)計領(lǐng)域中最困難和最具挑戰(zhàn)性的課題之一它是芯片設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)概念上、功能上或是實現(xiàn)上的錯誤的唯一手段從設(shè)計開始到設(shè)計綜合、系統(tǒng)軟件、逐步求精和調(diào)試等階段驗證是貫穿芯片設(shè)計全流程的重要組成部分而不是只在設(shè)計完成后才考慮的事情大量的統(tǒng)計表明驗證工作約占總設(shè)計工作量的50％80％近幾年來隨著專用集成電路ASIC和系統(tǒng)芯片SOC的復(fù)雜度的不斷提高以及來自面市時間的巨大壓力芯片驗證尤其是功能驗證正日益成為電子產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計的瓶頸同時在SOC設(shè)計中IP重用設(shè)計方法學(xué)和大量新的設(shè)計技術(shù)的采用使得產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品功能驗證之問出現(xiàn)了生產(chǎn)率的剪刀差而解決方法就是在功能驗證中引入新的驗證方法學(xué)和基于新的方法學(xué)上的驗證技術(shù)大量實踐證明基于事務(wù)的驗證重用方法學(xué)是提高功能驗證效率的最有效的方法之一該論文在該方法學(xué)基礎(chǔ)上完成了一個SOC功能驗證自動化系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)主要工作如下1研究了現(xiàn)有的功能驗證工具提出了一個層次化的驗證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)具有較好的重用性更容易實現(xiàn)自動化流程2在該體系結(jié)構(gòu)下研究了驗證工具的集成、設(shè)計數(shù)據(jù)的抽象和自動化流程的實現(xiàn)等問題3作為對提出的體系結(jié)構(gòu)的實踐在UNIX平臺下用VERILOG和C實現(xiàn)了該體系并應(yīng)用于MCU的功能驗證中4討論了功能驗證平臺中總線功能模型BUSFUNCTIONMODELBFM和總線監(jiān)視器BUSMONIT的設(shè)計方法給出了可重用設(shè)計的規(guī)則該論文建立的SOC功能驗證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于較大規(guī)模的SOC的系統(tǒng)級、寄存器傳輸級和門級的驗證中通過該課題研究為國內(nèi)SOC功能驗證積累經(jīng)驗為國家超大集成電路的發(fā)展奠定一個堅實的基礎(chǔ)

簡介：論文主要研究工作是新型變電站自動化監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能實現(xiàn)通過計算機、通信和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的充分利用提出了一種新型監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)論文首先分析了常用變電站綜合自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點以及不足并在此基礎(chǔ)上提出了一種基于4層結(jié)構(gòu)模型的變電站綜合自動化系統(tǒng)它采用的是一種分層的功能模塊化設(shè)計思想整個系統(tǒng)按照多層體系結(jié)構(gòu)進行分布式設(shè)計利用統(tǒng)一的實時數(shù)據(jù)庫平臺為各種應(yīng)用程序平臺提供數(shù)據(jù)信息服務(wù)硬軟件可做到模塊化、通用化可根據(jù)不同類型變電站的要求實現(xiàn)不同的系統(tǒng)配置整個系統(tǒng)的可靠性較高可維護性和開放性良好針對關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在變電站自動化系統(tǒng)實時應(yīng)用中存在的缺陷根據(jù)文中所提出的變電站自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點分析了基于此系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的構(gòu)成并利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)提出了變電站自動化系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)模型、接口實現(xiàn)方法以及內(nèi)部實現(xiàn)過程對其體系結(jié)構(gòu)、分布式機制、系統(tǒng)特色等方面進行了探討論文還給出了系統(tǒng)各軟件模塊的設(shè)計思路與流程通過運用模塊化程序設(shè)計方法將后臺監(jiān)控系統(tǒng)按層分成諸多模塊在每個模塊的具體設(shè)計上立足于面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計思想然后選擇相應(yīng)的開發(fā)工具進行有效開發(fā)最后對本學(xué)位論文的全部工作進行了總結(jié)提出了目前設(shè)計中有待進一步完善和改進的問題

簡介：近年來，半導(dǎo)體制造工廠出于對成本、管理、效率等方面的考慮，對于生產(chǎn)過程的自動化的需求越來越強烈，要求也越來越高。工廠管控系統(tǒng)期望從半導(dǎo)體制造設(shè)備獲取實際生產(chǎn)過程中的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)來用于生產(chǎn)管控，這對半導(dǎo)體制造設(shè)備的制造商來說，除了提高自身的生產(chǎn)能力以外，需要滿足工廠這方面的需求。本文基于韓國HYNIX客戶提出對于焊線機生產(chǎn)過程中物料相關(guān)數(shù)據(jù)的收集需求，結(jié)合了焊線機自身的系統(tǒng)特點，設(shè)計了滿足客戶需求的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化收集系統(tǒng)。客戶對于數(shù)據(jù)的需求特點是量多，零散。焊線機基于客戶的數(shù)據(jù)的類型，將數(shù)據(jù)本身劃分為料盒數(shù)據(jù)，物料數(shù)據(jù)并且按照數(shù)據(jù)的定義，劃分為幾個階段的數(shù)據(jù)需求進料盒退出階段，物料準備階段、物料生產(chǎn)階段、物料生產(chǎn)完成階段、出料盒退出階段。在不同的階段將相關(guān)的數(shù)據(jù)發(fā)送給工廠的主機系統(tǒng)。這樣在滿足客戶基本需求的基礎(chǔ)上，保證了數(shù)據(jù)的系統(tǒng)性，也保證了焊線機自身生產(chǎn)系統(tǒng)的可控性，系統(tǒng)也易于維護。本設(shè)計系統(tǒng)基于半導(dǎo)體行業(yè)SECSGEM協(xié)議中E39對于對象服務(wù)標準的定義，E90中對于物料跟蹤的定義，以及S14F1S14F2消息機制，將系統(tǒng)按照內(nèi)部數(shù)據(jù)接收模塊、數(shù)據(jù)收集整理模塊、數(shù)據(jù)打包模塊、內(nèi)部數(shù)據(jù)上傳外部數(shù)據(jù)接收模塊。最終實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)收集上傳，保證了數(shù)據(jù)的完整性、同一性。本文最后按照上述的方法設(shè)計實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動收集上傳系統(tǒng)。該系統(tǒng)最終交由客戶使用。通過客戶的反饋，該系統(tǒng)實現(xiàn)了客戶原始需求中各種數(shù)據(jù)的收集，從而驗證了本系統(tǒng)的實用性。最后對系統(tǒng)的功能擴展進行了展望。

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簡介：目前國有軸承制造企業(yè)還保有大量的老舊磨削設(shè)備，這些設(shè)備由于制造年代久遠，控制系統(tǒng)陳舊落后，進給系統(tǒng)誤差較大，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而受資金缺乏所限，又無力投入巨資去完成設(shè)備的更新?lián)Q代，而實施機電一體化改造不失為一個投入少、見效快的解決辦法。某型內(nèi)圓磨床根據(jù)生產(chǎn)需要，通過機電一體化改造，使其成為高精度的自動化擋邊磨床，以滿足客戶要求的加工技術(shù)指標。由內(nèi)圓磨床改為擋邊磨床，其進給和控制方式發(fā)生變化，機械部分的改造需將縱向往復(fù)進給機構(gòu)改為由步進電機驅(qū)動的精確進給，以實現(xiàn)對工件擋邊的高精度磨削。重新設(shè)計工作臺，拆除原砂輪主軸座，新設(shè)計一個底部安裝滾柱導(dǎo)軌的砂輪主軸座，使主軸座具備縱向移動功能。在工作臺上安裝步進電機、諧波減速器和滾珠絲杠，采用步進電機控制進給和補償，以保證磨削時的進給精度。安裝直線修整器，以保證磨削效率。重新設(shè)計、安裝磨架的定位塊，以保證磨架磨削與修整移動定位的準確性。電氣部分改造選用三菱FX1N60MT型PLC替代原繼電器控制系統(tǒng)，將強電部分的低壓與高壓分離以方便調(diào)試和維修，機床的動作控制由PLC經(jīng)由中間繼電器控制電磁閥來完成，尺寸控制則由主動測量儀的測量信號送入PLC去控制步進電機驅(qū)動源，通過軟件編程達到精確進給和補償。重新制作控制操作面板，所有操作控制機床的開關(guān)與按鈕，以及加工尺寸控制信號均接入PLC，通過軟件編程實現(xiàn)手動、自動轉(zhuǎn)換。顯示單元放棄一般常用的數(shù)碼管顯示方式，采用人機界面良好的觸摸屏顯示技術(shù)，動態(tài)顯示工步、開關(guān)量、電磁閥動作等運行狀態(tài)，方便操作人員根據(jù)生產(chǎn)情況隨時修改數(shù)據(jù)和進行維護。軟件編程采用基本邏輯指令與步進順控指令相結(jié)合編程，根據(jù)機床的機械順序動作過程，繪出動作框圖，再根據(jù)框圖繪制相應(yīng)的梯形圖，最后將梯形圖編譯成PLC控制的源程序。

簡介：點擊查看更多東莞市教育系統(tǒng)辦公自動化應(yīng)用系統(tǒng)總體設(shè)計方案研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：SAASSOFTWAREASASERVICE，軟件即服務(wù)這種基于互聯(lián)網(wǎng)提供軟件服務(wù)的應(yīng)用模式，是一種在21世紀開始興起的軟件應(yīng)用的嶄新模式，符合軟件科技發(fā)展的最新潮流。該模式是通過互聯(lián)網(wǎng)提供軟件功能，對軟件產(chǎn)品的功能性要求非常高，同時，它又具有互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品的特性，對頁面響應(yīng)速度等性能指標也提出了很高的要求。所以對于SAAS產(chǎn)品的測試工作，僅依靠手工難以滿足需求，而現(xiàn)有的自動化測試工具對于這種新的應(yīng)用模式并不適用。因此，需要引入新的測試系統(tǒng)，針對SAAS產(chǎn)品的特點來提高測試效果和保證測試質(zhì)量。本文以金蝶友商網(wǎng)為課題背景，分析了友商網(wǎng)這一SAAS產(chǎn)品的測試現(xiàn)狀以及對自動化測試的需求。在這樣的前提條件下，本文吸取了面向圖形用戶界面的自動化測試技術(shù)的特點，同時結(jié)合了網(wǎng)站前端性能測試，設(shè)計了一個適合SAAS產(chǎn)品的、將自動化測試與性能測試相結(jié)合的測試系統(tǒng)。本論文對該系統(tǒng)的設(shè)計進行了詳細的描述，包括系統(tǒng)的總體設(shè)計以及系統(tǒng)主要模塊的設(shè)計與實現(xiàn)，并對各個技術(shù)關(guān)鍵點進行了分析。在測試系統(tǒng)的實現(xiàn)過程中，本系統(tǒng)采用了基于WHISK的機器學(xué)習(xí)算法，生成正則語言匹配模板，從而利用模板從頁面中提取頁面控件，避免了繁雜的人工控件提取工作。通過建立頁面控件的PETRI網(wǎng)模型，對被測試系統(tǒng)的執(zhí)行流程進行分析，提取所有可能的操作路徑，從而為測試用例的生成和頁面組件的封裝起指導(dǎo)作用，避免了對某些特殊操作情況的遺漏。將每個頁面組件轉(zhuǎn)化為測試腳本的過程中，采用了關(guān)鍵字驅(qū)動的測試腳本生成技術(shù)，提高了測試腳本的可復(fù)用性。此外，在功能測試的基礎(chǔ)上加入了針對WEB前端性能測試的自動化測試模塊。此部分的設(shè)計不僅實現(xiàn)了一個系統(tǒng)上可以執(zhí)行多種類型的測試，而且也可以令兩種測試在執(zhí)行過程中有機的融合與同步，從而大幅提高測試效率。該設(shè)計彌補了現(xiàn)有測試工具中的空白。目前此系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，被金蝶公司的測試部門應(yīng)用于友商網(wǎng)在線系統(tǒng)的回歸測試和WEB前端性能測試，并取得了顯著的效果，達到了預(yù)期的目標。

簡介：進入21世紀以來電力系統(tǒng)正向高參數(shù)、大容量、超高壓快速發(fā)展500KV電網(wǎng)已形成環(huán)網(wǎng)并成為我國電網(wǎng)的主網(wǎng)架隨著電力體制改革的逐漸深入和山東電力系統(tǒng)規(guī)模的不斷擴大500KV電網(wǎng)建設(shè)和運行管理中的許多具體問題需要我們加以研究和解決本文針對山東500KV電網(wǎng)目前建設(shè)和運行管理狀況對500KV變電站無人值班綜合自動化系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)進行了深入的研究本文先在總結(jié)了當前山東電網(wǎng)500KV變電站的運行管理狀況的基礎(chǔ)上對山東500KV變電站實施無人值班綜合自動化系統(tǒng)的可行性和必要性進行了分析并對500KV變電站無人值班綜合自動化系統(tǒng)的實現(xiàn)進行了規(guī)劃然后對實現(xiàn)500KV變電站無人值班的綜合自動化系統(tǒng)進行了設(shè)計和實施對500KV變電站無人值班綜合自動化系統(tǒng)的主控制站及分控制站進行了主要系統(tǒng)的配備和實現(xiàn)包括實現(xiàn)500KV變電站無人值班的輔助系統(tǒng)如變電站的在線監(jiān)測、調(diào)度自動化系統(tǒng)及運行監(jiān)控中心的輔助決策等的構(gòu)成進行了分析最后給出了500KV變電站綜合自動化系統(tǒng)無人值班的運行監(jiān)控中心、集控站及操作隊的運行管理模式以適應(yīng)500KV變電站綜合自動化系統(tǒng)集中監(jiān)控的需要運行表明山東電網(wǎng)500KV變電站無人值班綜合自動化系統(tǒng)實現(xiàn)的條件已經(jīng)成熟效益顯著具有推廣價值

簡介：隨著國際競爭的日趨激烈各行各業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求不斷提出更高的要求。磁粉探傷作為迄今為止對鐵磁性材料表面及近表面?zhèn)蹤z測最有效的無損檢測手段已經(jīng)得到非常廣泛的使用但是現(xiàn)行使用的磁粉探傷設(shè)備始終擺脫不了采用人工目測進行最終缺陷識別的弊端其主要不足表現(xiàn)在以下幾個方面一是檢測速度慢工作效率低二是操作人員勞動強度大且工作內(nèi)容單調(diào)重復(fù)導(dǎo)致漏檢率高三是熒光磁粉探傷工作現(xiàn)場紫外光對長時間工作的人員造成比較嚴重的身體傷害。本課題基于上述缺陷與不足設(shè)計開發(fā)一套熒光磁粉探傷自動化缺陷識別系統(tǒng)實現(xiàn)利用計算機代替人眼完成工件傷痕的自動化識別。文章首先分析了磁粉探傷缺陷識別自動化系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)的相關(guān)技術(shù)發(fā)展與研究現(xiàn)狀指出當前技術(shù)存在的不足之處采用模塊化設(shè)計方法構(gòu)建了基于磁粉探傷技術(shù)與計算機視覺處理技術(shù)的系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與實現(xiàn)方案。通過對磁痕圖像信息特征的分析抓住目標信息與偽信息的特征差異結(jié)合運用閾值圖像分割與數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)處理原理設(shè)計了基于PHOTOSHOP色彩范圍選擇功能與基于梯度特征差異的兩種圖像分割方法實現(xiàn)了磁痕圖像中目標信息與背景信息的準確分離然后基于優(yōu)化的區(qū)域生長理論設(shè)計了可疑連通域的快速提取算法并抓住真?zhèn)蝹厶卣鞑町悓ζ溥M行了準確的判斷識別最后基于VC60編程工具與OPENCV計算機視覺庫的運用完成了整套方案的軟件實現(xiàn)。本磁粉探傷缺陷識別自動化系統(tǒng)基于CJW1000磁粉探傷試驗平臺進行了調(diào)試與運行結(jié)果表明系統(tǒng)運行穩(wěn)定效果良好達到了預(yù)先的設(shè)計目標為自動化熒光磁粉探傷設(shè)備研制工作的成熟與完善奠定了基礎(chǔ)。

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