簡介：隨著社會的發(fā)展，塑料在工農(nóng)業(yè)、國防及人們?nèi)粘Ｉ畹阮I(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，塑料需求量也愈發(fā)增長。注塑成型是目前應用較為廣泛的塑料加工方法，其主要加工設備為注塑機。面對國內(nèi)外日益激烈的市場競爭，深入研究注塑機控制技術(shù)，不斷優(yōu)化過程參數(shù)及注塑成型工藝方法己成為研究者關(guān)注的重點。注塑成型過程作為一個典型的間歇生產(chǎn)過程，主要有注射、保壓、塑化和冷卻幾個階段組成。保壓段作為決定制品質(zhì)量的重要階段，對它的研究具有重要意義。針對注塑過程保壓段現(xiàn)有建模和控制方法的不足，本論文進行了基于正交參數(shù)化的保壓段LTV建模與迭代學習預測控制方法的研究，全文主要研究內(nèi)容和成果如下1利用注塑過程的跟蹤軌跡已知、過程重復運行的特點，作者提出了一種基于正交參數(shù)化的保壓段LTV建模方法。與傳統(tǒng)建模方法相比，該方法能夠很好地描述注塑過程保壓段的非線性和時變性，既滿足控制精度需求，又降低建模復雜度。2利用注塑過程的重復性特點，作者提出一種基于LTV模型的注塑機保壓段迭代學習控制方法，并證明了該方法的收斂性。實驗結(jié)果表明，與傳統(tǒng)PID控制方法相比，該方法可以實現(xiàn)目標軌跡的無偏跟蹤。3為了充分利用當前運行批次的實時反饋信息，作者將迭代學習控制和預測控制相結(jié)合，提出了一種基于LTV模型的注塑過程保壓段迭代學習預測控制方法。實驗結(jié)果表明，與純迭代學習控制相比，此方法使得系統(tǒng)沿時間軸方向具有良好的動態(tài)性能，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，并加快了收斂速度。

簡介：隨著生產(chǎn)力的不斷提高，工業(yè)自動控制系統(tǒng)應用越來越普及，提高了生產(chǎn)效率。目前，工業(yè)過程控制系統(tǒng)的先進性已經(jīng)成為一個評價工業(yè)水平的標準?，F(xiàn)代社會中，很多工業(yè)控制系統(tǒng)支撐著關(guān)鍵設施的運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生故障可能會引起毀滅性的災難。數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)是工業(yè)控制應用中不可或缺的組成部分，直接影響了系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性，可信程度必須得以保證。本課題研究并設計面向環(huán)保應用的可信數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)。本文首先分析了環(huán)保應用的特點和需求，結(jié)合當代工業(yè)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和可信計算理論，闡述安全性、可控性和可生存性對于可信增強工業(yè)過程控制系統(tǒng)的重要性。在此基礎(chǔ)上，定義了系統(tǒng)的總體拓撲結(jié)構(gòu)和安全認證的方式系統(tǒng)包含負責節(jié)點控制的主控板和負責數(shù)據(jù)采集和控制輸出的子板，以CAN總線互聯(lián)；控制系統(tǒng)采用基于TCPIP的MODBUS通訊協(xié)議與上位機通信。接下來，論文描述了基于ARM的硬件電路設計與實現(xiàn)，并詳細介紹了基于UCOSII和LINUX的嵌入式軟件開發(fā)與調(diào)試。最后，給出了硬件組件、軟件模塊的單元測試與系統(tǒng)軟硬件聯(lián)合測試的過程，測試結(jié)果表明，系統(tǒng)功能和性能滿足設計要求，安全認證有效地提高了系統(tǒng)的可靠性。與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)增加了板卡認證及板卡狀態(tài)檢測，支持熱插拔、掉電無縫銜接，以及本地數(shù)據(jù)緩存等功能，可有效地提高環(huán)保數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的安全性、可生存性和易用性。

簡介：鐵路信息化項目的特點是運營周期長，通常要十到十五年安全穩(wěn)定的運行；并且運營期間業(yè)務模式變化大，接口眾多，并可能需要和后來新上的系統(tǒng)進行結(jié)合，項目范圍的變化貫穿于項目的整個生存周期，直至該項目退出歷史舞臺，不再使用為止。因此范圍變更管理是鐵路信息化項目管理的重要內(nèi)容，加強鐵路信息化項目范圍變更的管理與控制不僅對實現(xiàn)項目按預期目標完成具有重要意義，而且還對項目進入運行維護階段以后的業(yè)務擴展、功能升級同樣具有重要意義。本文針對鐵路信息化項目的特點，提出了在項目全生命周期中進行范圍變更控制。鐵路信息化項目范圍變更可劃分為設計變更、需求變更、計劃變更、條件變更和新增工程。研究表明，需求變更是項目范圍變更的主要形式，是控制的重要對象；而重大變更和重要變更是鐵路信息化項目范圍變更的主要類型，這兩類變更也是控制的重點。在項目全生命周期里，建立了鐵路信息化項目范圍變更控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由變更生成系統(tǒng)、變更評審系統(tǒng)、變更決策系統(tǒng)、變更執(zhí)行系統(tǒng)、變更監(jiān)督系統(tǒng)、變更績效評估系統(tǒng)和變更預警系統(tǒng)組成。論文還根據(jù)范圍變更控制的分類原則和層級原則，構(gòu)建了具有可操作性的鐵路信息化項目系統(tǒng)集成商內(nèi)部范圍變更控制流程，為鐵路信息化項目范圍變更的管理和控制提供了有效的管理模式。同時，設立一個產(chǎn)品規(guī)劃部門，該部門負責整個公司多個產(chǎn)品的需求分析管理、變更管理、解決方案的編寫和產(chǎn)品規(guī)劃，由該部門全面負責客戶有關(guān)項目的問題與公司的交流，包括處理客戶的變更申請。通過將項目配置管理應用到項目范圍變更控制中去，從而使得更有效的進行項目范圍變更控制。

簡介：隨著水資源污染狀況的日益加劇，疏水膜分離技術(shù)的應用越來越廣泛。但與此同時，疏水膜在使用過程中存在的膜孔干燥問題不容忽視。為了解決疏水膜的膜孔干燥問題，本文首先借鑒本課題組前期的科研成果，進一步研究了疏水膜的臨界潤濕深度，并通過本文設計的VMD清洗實驗，在室溫條件下實現(xiàn)了疏水膜分離過程的持續(xù)運行。其次，提出了一種采用室溫空氣吹掃干燥疏水膜的方法，并驗證了氣體在吹掃過程中的作用原理。根據(jù)本課題組前期的研究成果，進一步研究發(fā)現(xiàn)實驗所用的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜的臨界潤濕深度為一具體范圍195±05ΜM。采用另一種表面活性劑對疏水膜進行分離實驗，得到該疏水膜的臨界潤濕深度值為200ΜM，此深度值在195±05ΜM范圍內(nèi)，由此可以確定對于特定的疏水膜材料臨界潤濕深度值為一個確定值。按照本文設計的自脫水運行方法，通過循環(huán)進行VMD清洗實驗，在室溫條件下可以實現(xiàn)疏水膜材料的膜孔干燥，從而實現(xiàn)膜分離過程的持續(xù)運行。采用室溫空氣對疏水膜進行吹掃，發(fā)現(xiàn)對于實驗所用的疏水膜的吹掃干燥方法，存在一個吹掃氣體壓力限值，此值在0108MPA與0144MPA之間，當吹掃氣體壓力在此范圍內(nèi)，疏水膜表面的水可以被全部排出，從而使疏水膜恢復至干燥狀態(tài)。通過研究含濕量不同的兩種室溫氣體對疏水膜的吹掃作用原理，可以確定氣體在吹掃過程中主要表現(xiàn)為吹掃氣體的機械剪切力作用而不是氣體載濕干燥作用，與常規(guī)加熱干燥方法的原理不同。

簡介：雙乙酰是葡萄酒釀造過程中酒精發(fā)酵和蘋果酸乳酸發(fā)酵的副產(chǎn)物，當雙乙酰濃度較高時，會產(chǎn)生令人生厭的餿飯味。在酵母酒精發(fā)酵過程中，雙乙酰可以被還原為乙偶姻，進一步還原成2，3丁二醇。本課題對雙乙酰還原途徑中的關(guān)鍵基因BDH1和BDH2進行了深入研究，利用基因工程手段構(gòu)建重組葡萄酒酵母菌株，并對葡萄酒發(fā)酵條件進行了優(yōu)化，以降低葡萄酒中雙乙酰的含量。主要研究內(nèi)容如下1對實驗室保藏的5株葡萄酒酵母SACOMYCESUVARUM以耐酒精、耐SO2、耐高糖和發(fā)酵性能為指標進行了比較，篩選得到了一株發(fā)酵性能優(yōu)良的葡萄酒酵母WY1作為出發(fā)菌株。2在葡萄酒發(fā)酵后期加入蔗糖，促使酵母產(chǎn)生二次發(fā)酵以降低雙乙酰的含量。通過葡萄酒發(fā)酵實驗得出加糖二次發(fā)酵的最適加糖量為28GL，與常規(guī)蘋乳發(fā)酵相比，加糖二次發(fā)酵使雙乙酰含量降低了2987％。3利用基于PCR技術(shù)的同源重組，于葡萄酒酵母WY1中分別敲除基因BDH1和BDH2，驗證兩基因?qū)﹄p乙酰還原效果的影響，構(gòu)建轉(zhuǎn)化子WY1△1和WY1△2。葡萄酒發(fā)酵實驗表明，WY1△1和WY1△2分別使雙乙酰含量提高了3715％和2588％。4利用基于PCR技術(shù)的同源重組和CRELOXP報告基因挽救系統(tǒng)，構(gòu)建BDH1和BDH2基因的過表達菌株WY11（過表達BDH1基因）、WY12（過表達BDH2基因）和WY112（同時過表達BDH1和BDH2基因）。通過三種葡萄酒發(fā)酵實驗，測定雙乙酰的含量，得出結(jié)果如下在常規(guī)葡萄酒發(fā)酵實驗中，WY11、WY12和WY112的雙乙酰含量比出發(fā)菌株分別降低了2805％、260％和3105％蘋乳發(fā)酵實驗中，與出發(fā)菌株WY1相比，WY11、WY12和WY112分別使雙乙酰含量降低了3101％，2388％和4317％加糖二次發(fā)酵實驗中，WY11、WY12和WY112發(fā)酵后雙乙酰含量分別降低了3987％，3342％和4671％。

簡介：同意本；掃描、數(shù)字化或其它手段保存論文；學校有權(quán)提供目錄檢索以及提供本學位論文全文或者部分的閱覽服務；學校有權(quán)按有關(guān)規(guī)定向國家有關(guān)部門或者機構(gòu)送交論文的復印件和電子版；在不以贏利為目的的前提下，學?？梢赃m當復制論文的部分或全部內(nèi)容用于學術(shù)活動。學位論文作者簽名逮白2D卵年歲月萬日經(jīng)指導教師同意，本學位論文屬于保密，在年解密后適用本授權(quán)書。指導教師簽名學位論文作者簽名解密時間年月日各密級的最長保密年限及書寫格式規(guī)定如下摘要摘要加入WTO后，中國經(jīng)濟已經(jīng)成為世界經(jīng)濟不可或缺的一部分?？墒?，當中國企業(yè)參與到這場全球化的競爭時才發(fā)現(xiàn)自己的競爭實力遠遠落后于跨國公司，于是在近年來中國的制造業(yè)發(fā)起了一場以提高行業(yè)競爭力、增強企業(yè)實力為目的的行業(yè)整合運動。企業(yè)并購是實現(xiàn)行業(yè)整合的重要手段之一，然而企業(yè)并購交易是企業(yè)所有業(yè)務中風險最大的交易，許多中國企業(yè)難逃并購失敗的厄運。經(jīng)學者研究發(fā)現(xiàn)并購過程中的財務風險控制是影響企業(yè)并購成敗的一個關(guān)鍵因素，因此如何控制企業(yè)并購過程中的財務風險已經(jīng)成為中國制造業(yè)整合成敗的關(guān)鍵。雖然中國企業(yè)的并購活動才處于起步階段，但在這一領(lǐng)域，理論研究者已經(jīng)作出了許多杰出的貢獻，并提出一些獨特的見解，他們對企業(yè)并購過程中財務風險控制方面的研究和探討，為本文提供了良好的理論基礎(chǔ)。本文研究的重點是對以前的研究進行整合，并使之系統(tǒng)化，同時結(jié)合并購過程來講述企業(yè)如何進行財務風險控制，以期為企業(yè)并購活動提供指引與參考。本文的第一章為導論，說明了本文的研究背景、研究意義和研究框架等；第二章為理論回顧，分別從并購理論和財務預警理論兩個方面總結(jié)了國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，為本文的研究打下堅實的理論基礎(chǔ)；第三章從并購過程中的財務風險分析入手，詳細分析了并購的定價風險、融資風險和支付風險，并找出與各風險相關(guān)的財務指標，為下一章并購過程中的財務風險綜合指標體系的選擇以及預警模型的構(gòu)建做了很好的鋪墊；本文的第四章，運用因子分析的方法構(gòu)建了企業(yè)并購過程中的財務風險預警模型，并進行檢驗，檢驗結(jié)果表明該模型在中國制造業(yè)上市公司并購過程中的財務風險預警應用中具有適用性；最后，本文的第五章，針對我國制造業(yè)上市公司并購過程中的財務風險控制，提出了對策與建議；第六章為本文的結(jié)論部分。關(guān)鍵詞制造業(yè)并購財務風險控制財務風險預警因子分析法

簡介：重慶大學碩士學位論文房地產(chǎn)開發(fā)項目全過程成本控制研究與應用碩士研究生余江指導教師姚剛教授學科、專業(yè)結(jié)構(gòu)工程重慶大學土木工程學院二OO七年十月I摘要對于房地產(chǎn)企業(yè)來說，項目的品質(zhì)和價格是項目開發(fā)成功的關(guān)鍵；而追求利潤最大化，則是每個開發(fā)商的最終目的；開發(fā)項目的成本控制是房地產(chǎn)開發(fā)商在項目實施過程中的一項重要工作，貫穿于項目實施的全過程；要保障開發(fā)項目取得良好的經(jīng)濟效益，就必須十分重視成本控制工作，切實提高成本管理水平。論文以開發(fā)項目全過程成本控制為研究對象，以房地產(chǎn)項目開發(fā)過程為線索，對目前房地產(chǎn)開發(fā)項目成本控的現(xiàn)狀進行分析，經(jīng)過收集大量的項目成本控制資料，對房地產(chǎn)開發(fā)項目成本構(gòu)成要素進行分析、研究，對成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行剖析；完善了土地實行招標、拍賣、掛牌公示出讓后，房地產(chǎn)項目開發(fā)的全過程成本控制。房地產(chǎn)項目的全過程成本控制包括了從土地競買、決策、設計、招投標、建設施工和竣工結(jié)算全過程成本控制；在土地競買階段，土地成本控制必須注重獲取項目用地價格的控制；在前期決策階段，正確選擇項目方案和做好投資估算；在設計階段，進行限額設計，并以設計概算控制施工圖預算；在施工階段，成本控制的重點是控制設計變更和工程量簽證，如何處理索賠和反索賠，以及如何控制工程款的支付；在竣工階段，重點是控制竣工驗收和竣工結(jié)算的辦理。論文還通過全過程成本控制在紫光學苑房地產(chǎn)項目中的應用，進一步分析和研究房地產(chǎn)開發(fā)項目在各階段的成本控制，通過紫光學苑房地產(chǎn)項目成本控制的實例，論證了全過程成本控制的重要性。本論文提出的房地產(chǎn)開發(fā)項目全過程成本控制是對傳統(tǒng)成本控制方法的完善，經(jīng)全過程成本控制在紫光學苑房地產(chǎn)項目中的應用，取得了良好的經(jīng)濟效益，為房地產(chǎn)企業(yè)在市場競爭中取得優(yōu)勢，并獲得經(jīng)濟效益提供了一定的理論依據(jù)和具體的控制實施方法。關(guān)鍵詞房地產(chǎn)項目，全過程，成本控制，應用

簡介：水泥聯(lián)合粉磨是新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不但關(guān)系到水泥生產(chǎn)的電耗，而且決定了水泥成品質(zhì)量聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有強耦合、大時滯、時變等特性，使其生產(chǎn)控制具有一定難度單純依靠相關(guān)工藝參數(shù)及比表面積化驗結(jié)果進行生產(chǎn)過程控制，難以保證水泥成品產(chǎn)量與質(zhì)量。本文借助MALVERN粒度分析儀，以粒度分布與磨機負荷為出發(fā)點，研發(fā)了水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。本研究主要內(nèi)容包括⑴為建立合理的控制方案，在深入分析聯(lián)合粉磨工藝的基礎(chǔ)上，確定了磨機負荷、水泥粒度分布兩個控制要點確定了影響磨機負荷、粒度分布的關(guān)鍵工藝參數(shù)，提出了相應的控制思路及策略；⑵為克服粉磨系統(tǒng)時變、耦合、時滯等特點，針對磨機負荷的不同工況，采用BANGBANG控制對冷風閥開度進行調(diào)節(jié)針對粒度分布的不同工況，采用BANGBANG和動態(tài)矩陣控制相結(jié)合的控制方法對選粉機等設備進行調(diào)節(jié)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)濾波后，利用最小二乘法建立了小于3ΜM粒度含量、3～32ΜM粒度含量兩個模型在此基礎(chǔ)上設計了水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)粒度控制器，經(jīng)過預測模型、滾動優(yōu)化、反饋校正，確定了控制器參數(shù)，進行了仿真驗證，并將其封裝成動態(tài)鏈接庫文件以進行混合編程；⑶為實現(xiàn)水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)的過程控制，配置了生產(chǎn)線DCS和水泥粒度分析儀的OPCSERVER，并開發(fā)了基于C＃的OPC客戶端，實現(xiàn)了不同平臺的數(shù)據(jù)交互在1和2的基礎(chǔ)上，研發(fā)了水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)結(jié)合工程應用效果，從磨機負荷、粒度分布和28天抗壓強度三個角度分析了該水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的有效性。

簡介：溶解漿是只保留纖維素的高純度精制化學漿，其要求對原料進行深度脫木素處理，市場需求量大。而置換蒸煮系統(tǒng)（DISPLACEMENTDIGESTERSYSTEM，DDS）是一種節(jié)能環(huán)保、具有深度脫木素功能的先進制漿蒸煮系統(tǒng)，其顯著的節(jié)能減排效果使之成為生產(chǎn)溶解漿的首選，但其控制系統(tǒng)核心技術(shù)仍被國外壟斷，尚未實現(xiàn)全面國產(chǎn)化；其相對蒸球、立鍋等傳統(tǒng)間歇蒸煮方式，不同蒸煮階段管道內(nèi)藥液種類及輸送方向不同，難以控制。本課題圍繞溶解漿置換蒸煮過程控制策略展開了應用技術(shù)研究，針對蒸煮鍋鍋內(nèi)溫差控制大時滯、強耦合性、實時性的特點以及蒸汽消耗波動較大的問題，分別設計了溫差DMCPID串級解耦控制算法和帶限幅器的蒸汽流量控制系統(tǒng)。論文在國家科技部國際科技合作項目節(jié)能環(huán)保型置換蒸煮關(guān)鍵技術(shù)與設備的合作研究（項目編號2010DFB43660）的資助下，主要工作可總結(jié)為以下四個方面。（1）溶解漿置換蒸煮各階段控制方案的研究在研究溶解漿置換蒸煮系統(tǒng)裝鍋、直接通汽和水解、中和、熱充、升溫保溫、置換、卸料等階段工藝過程的基礎(chǔ)上，文中針對每個階段控制的重點和難點，提出了蒸煮各階段的控制方案；并提出了置換蒸煮藥液輸送、除氣泄壓等輔助系統(tǒng)中的控制方案，分析了基于物料平衡的槽區(qū)恒液位控制策略。研究結(jié)果表明槽區(qū)液位始終保持在10％90之間，滿足置換蒸煮系統(tǒng)正常生產(chǎn)要求。（2）DMCPID溫差流量串級解耦控制算法的研究升溫保溫階段藥液循環(huán)由中部抽出經(jīng)蒸汽強制加熱后，再由頂部和底部回流進入蒸煮鍋內(nèi)，不同的藥液回流流量致使鍋內(nèi)出現(xiàn)升溫速率不同，從而引起上下溫差，導致紙漿蒸煮不均勻問題。論文針對回流藥液存在強耦合關(guān)系、溫差控制要求實時性的特點，設計了DMCPID溫差流量串級解耦控制算法。MATLAB仿真結(jié)果表明DMCPID串級解耦控制算法動態(tài)性能更好、魯棒性更強。（3）溶解漿DDS蒸汽控制子系統(tǒng)的設計一條溶解漿DDS生產(chǎn)線通常包含多個同時進行蒸煮的蒸煮鍋，在大量利用蒸汽的升溫保溫、通汽階段會導致蒸汽用量波動較大，且在該階段需要跟蹤設定的P因子和H因子曲線。文中設計了帶有限幅器及優(yōu)先級選擇功能的蒸汽控制子系統(tǒng)來減少蒸汽消耗波動，實現(xiàn)蒸汽流量的平穩(wěn)控制；設計了溫度設定值計算程序，實現(xiàn)對P因子和H因子的在線跟蹤。（4）基于PCS7的溶解漿置換蒸煮DCS控制系統(tǒng)的實現(xiàn)論文根據(jù)所提出的各蒸煮階段及輔助系統(tǒng)控制方案，進行了DCS控制系統(tǒng)硬件、軟件設計。DCS控制系統(tǒng)以S7400PLC為硬件基礎(chǔ)進行了硬件系統(tǒng)配置，并以PCS7為軟件開發(fā)平臺設計了過程程序和操作畫面。四川某企業(yè)實際生產(chǎn)運行情況表明，該DCS控制系統(tǒng)能滿足工藝生產(chǎn)要求。

簡介：南開大學碩士學位論文酒店會議接待項目全過程質(zhì)量控制研究以W酒店接待天津夏季達沃斯論壇為例姓名馬曉娟申請學位級別碩士專業(yè)項目管理指導教師于仲鳴鄭毅20090501ABSTRACTABSTRACTTHEPAST10YEARS，THETOTALSCALEOFCHINASEXHIBITIONINDUSTRYTOMAINTAINANAVERAGEOFNEARLY20％GROWTHRATE；IN2006THECOUNTRYHELDMORETHAN3000TYPESOFEXHIBITION，CONVENTIONANDEXHIBITIONINDUSTRYOFDIRECTINCOMEOFAROUND14BILLIONYUAN，WHICHLEDTRANSPORTATION,HOTEL，COMMUNICATIONSSUCHASOVER10RELATEDINDUSTRIES，ANDITSREVENUESREACHED126BILLIONYUAN．THEHOTELINDUSTRYISLINKEDWITHTHEEXHIBITIONINDUSTRYSECTORSMOSTCLOSELYRELATEDOFTHEEXHIBITIONINDUSTRYFORTHERAPIDGROWTHOFHOTELDEVELOPMENTINCHINATOOPENUPABROADSPACE．WITHTHEINCREASINGNUMBEROFHOTELSOFDIFFERENTSIZESTORECEIVEDIFFERENTFORMSOFMEETINGS，HOTELMEETINGSTORECEIVETHEITEMINTHECOURSEOFSOMEQUALITYPROBLEMSHAVEALSOEMERGED．INADDITION，THEENDOF2008THEGLOBALECONOMYINCREASINGLYDETERIORATINGSITUATIONOFTHETHREATPOSEDBYHOTCJOPERATORS，LARGEHOTELHASBEENHOMEHOWTOSTRENGTHENTHEHOTELMEETING,RECEPTIONQUALITYCONTROLOFTHEWHOLEPROCESSOFTHEPROJECTASALLIMPORTANTTOPICTOSTUDY,WITHAVIEWTOIMPROVETHEHOTELMEETING,BYCONTROLLINGTHEQUALITYOFRECEPTIONITEMSENHANCETHEIRCOMPETITIVEADVANTAGEINTHISTHESIS，LITERATURERESEARCH，INTERVIEWSANDCASEANALYSIS,RESEARCHANDSUMMARIZEDTHEQUALITYCONTROLMODELCANBEOPERABLETOTHEENTIREPROCESSOFHOTELMEETINGRECEPTIONPROJECT,INORDERTOGETOUTOFTHECURRENTSESSIONOFTHEDOMESTICHOTELRECEPTIONONTHEEXPERIENCEOFTHEPROJECTMANAGEMENT，RATHERTHANRELYONPEOPLEMANAGEMENTBYTHEMETHOD，SYSTEMSTATUSMANAGEMENTTOENHANCETHEHOTELRECEPTIONATTHEMEETINGTHEOVERALLPROJECTQUALITY．INTHISPAPER,THEQUALITYOFMODEMPROJECTMANAGEMENTTHEORY,THEHOTELSERVICEQUALITYCONTROLTHEORYANDTHETHEORYOFRECEPTIONSERVICESMEETINGREVIEWEDSYNTHESISOFTHEMEETINGTHROUGHTHEANALYSISOFTHEHOTELRECEPTIONATALLSTAGESOFPROJECTPROCESSES，QUALITYCONTROLTODETERMINETHECORRESPONDINGCRITICALPOINT，THEESTABLISHMENTOFTHEHOTELPROJECTSTHEWHOLEPROCESSOFMEETINGTHEQUALITYOFRECEPTIONCONTROLMODEL，ANDTARGETEDMETHODOFQUALITYCONTR01．FINALLY,THROUGHTHEWHOTELTIANJINSUMMERDAVOSFORUMTORECEIVETHEQUALITYCONTROLOFCASESTUDIESTOILLUSTRATETHEENTIREPROCESSOFQUALITYCONTROLMODELANDTHESTEPSOFTHEIMPLEMENTATIONDETAILS．II

簡介：濕法制粒片劑生產(chǎn)過程主要包括濕法制粒、干燥、壓片、包衣四個工段，其各個生產(chǎn)工段之間環(huán)環(huán)相扣，上一工段的好壞嚴重制約下一工段的生產(chǎn)并最終影響片劑產(chǎn)品的質(zhì)量。伴隨著新技術(shù)的層出不窮以及GMPGOODMANUFACTURINGPRACTICE規(guī)范在濕法制粒片劑生產(chǎn)管理中的實施，傳統(tǒng)的控制要求、控制方法和片劑生產(chǎn)落后的管理模式已不能滿足濕法制粒片劑生產(chǎn)的發(fā)展需求。因此需要研究設計濕法制粒片劑生產(chǎn)的綜合控制系統(tǒng)，以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。本文以浙江溫州某制藥設備生產(chǎn)公司的濕法制粒片劑生產(chǎn)線為研究對象，在深入了解片劑生產(chǎn)工藝、方法、生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中存在的一系列問題系統(tǒng)地研究了濕法制粒階段的粒徑大小優(yōu)化、沸騰干燥機流化倉內(nèi)部溫度控制以及濕法制粒片劑生產(chǎn)過程信息化、網(wǎng)絡化、集成化技術(shù)設計。論文的主要工作如下1為了提高濕法制粒所得藥物片劑的質(zhì)量，必須嚴格控制濕法制粒機出料口顆粒的平均粒度。文中根據(jù)濕法制粒機輸入輸出變量關(guān)系構(gòu)建合理的BP神經(jīng)網(wǎng)絡，用來擬合平均粒度大小與攪拌槳轉(zhuǎn)速、切割刀轉(zhuǎn)速、攪拌時間、切割時間非線性函數(shù)關(guān)系。此外，為避免BP神經(jīng)網(wǎng)絡由于初始權(quán)值、閾值的隨機選取而導致的易陷入局部極值點而得不到全局最優(yōu)解的缺點，利用遺傳算法優(yōu)化構(gòu)建好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡，從而實現(xiàn)對平均粒徑大小與其影響因素的非線性擬合，實現(xiàn)對粒徑的良好控制，提高片劑生產(chǎn)的質(zhì)量。2針對沸騰干燥機的流化倉內(nèi)溫度控制精度問題，本文以沸騰干燥機的蒸汽熱交換器為研究對象，對該工段的工藝和傳熱過程進行機理分析，建立其簡化模型。針對沸騰干燥機溫度控制的非線性、純滯后、時變性的特點，設計自適應模糊PID控制器并進行MATLABSIMULINK系統(tǒng)仿真。最終結(jié)果表明在自適應模糊PID控制下，不僅響應速度快，無穩(wěn)態(tài)誤差，而且超調(diào)量較少。3研究設計片劑生產(chǎn)過程的綜合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濕法制粒片劑生產(chǎn)各個工段的集中監(jiān)控和分散控制。既解決濕法制粒片劑生產(chǎn)過程中對單臺設備的特殊控制要求，又實現(xiàn)系統(tǒng)的分布式控制和遠程監(jiān)控功能，提高生產(chǎn)過程的自動化程度。實現(xiàn)濕法制粒片劑生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡化、集散化和智能化控制。

簡介：隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的提高，工業(yè)生產(chǎn)和人民生活對水質(zhì)的要求越來越高。然而水資源短缺的不斷加劇以及淡水環(huán)境的不斷惡化，使泵站的作用越來越明顯。目前國內(nèi)的泵站控制系統(tǒng)不具備各區(qū)域協(xié)調(diào)分配水資源的能力，不但效率低、能耗大，更主要的是不能完全發(fā)揮其作用。特別是在遇到突發(fā)事件時不能夠有效協(xié)調(diào)分配資源。本文提出將網(wǎng)絡通訊技術(shù)融入到傳統(tǒng)泵站控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)泵站的遠程控制。該系統(tǒng)能夠依據(jù)網(wǎng)絡實現(xiàn)各區(qū)域泵站協(xié)調(diào)控制、本地自動控制、遠程遙控、本地手動控制等功能。本文首先在泵站遠程控制系統(tǒng)方案的基礎(chǔ)上，為了適應不同的網(wǎng)絡環(huán)境條件，以及適應不同的控制功能要求，從泵站遠程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，分別闡述了泵站的四種運行方式；其次闡明泵站遠程控制易出現(xiàn)的網(wǎng)絡延時問題和數(shù)據(jù)丟失問題，探討問題的解決辦法，并且利用AR建模與實驗測試的方法來解決網(wǎng)絡延時問題；最后通過泵站遠程控制系統(tǒng)設計來實現(xiàn)泵站控制過程，針對本文提出的泵站遠程控制系統(tǒng)，根據(jù)泵站遠程控制系統(tǒng)的技術(shù)要求，確定了泵站遠程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理。在理論分析技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的資源，對水電站泵站遠程控制系統(tǒng)進行模擬和實驗驗證。

簡介：我國以煤炭為主的能源消費結(jié)構(gòu)在相當長的時間內(nèi)將難以發(fā)生變化。燃煤作為大氣中有害痕量元素的主要排放途徑之一，其危害已經(jīng)普遍受到人們的關(guān)注與重視。本文以煤中鈹作為研究重點，鈹作為一種毒性元素，其無論是以粉塵、煙氣或者蒸氣形式被人體吸入時，都會引起上呼吸道系統(tǒng)以及肺部發(fā)生病變，嚴重者甚至直接導致死亡。中國煤中鈹極易出現(xiàn)富集現(xiàn)象，燃燒富鈹煤所造成鈹?shù)拇罅颗欧艑ι鷳B(tài)環(huán)境有巨大危害。但是我國對于煤中鈹?shù)难芯勘容^欠缺，燃煤過程中鈹?shù)呐欧趴刂品椒ǜ翘幱诳瞻纂A段。燃煤作為大氣中鈹?shù)闹饕欧艁碓?，研究鈹在燃煤過程中的遷移轉(zhuǎn)化特性以及排放控制方法的意義十分重大。為了研究煤燃燒過程中鈹?shù)倪w移特性，選取內(nèi)蒙古烏蘭圖噶的富鈹煤作為研究對象，使用熱力學分析軟件通過熱力學平衡模擬計算煤燃燒過程中鈹?shù)男螒B(tài)轉(zhuǎn)化，得到煤燃燒過程中影響鈹?shù)倪w移轉(zhuǎn)化的可能因素。根據(jù)模擬計算結(jié)果，采用高溫真空管式爐進行含鈹化合物與礦物的固固反應實驗，以及富鈹煤中加入添加劑的燃燒實驗，通過X射線衍射儀（XRD）、X射線熒光探針（XRF）以及電感耦合等離子質(zhì)譜儀（ICPMS）揭示煤燃燒過程中鈹?shù)倪w移轉(zhuǎn)化規(guī)律，初步探索煤中鈹?shù)呐欧趴刂品椒āＱ芯拷Y(jié)果表明，模擬計算發(fā)現(xiàn)鈹主要與含鋁化合物反應生成BEAL2O4和BEAL6O10。同時固固反應實驗中鈹與其它主要常見礦物基本不發(fā)生發(fā)應，只與含鋁物質(zhì)在1000℃以上發(fā)生反應，遠高于模擬反應溫度650℃，并且鋁的不同存在形式導致升溫過程中反應機理存在差異，從而與鈹?shù)姆磻獪囟纫膊幌嗤Ｈ济簩嶒炛?，富鈹煤在高溫燃燒時，煤中鈹會大量揮發(fā)；添加AL2O3的富鈹煤在燃燒時，由于煤中鈹與AL2O3反應溫度最低，抑制作用最強，鈹?shù)尼尫怕蚀蠓档?，最高降?0％以上；添加了伊利石的富鈹煤，由于伊利石與鈹?shù)姆磻獪囟雀哂贏L2O3，且燃燒過程中并不是完全參與反應，其抑制作用弱于AL2O3；而高嶺石由于與鈹?shù)姆磻獪囟冗^高，在高嶺石與鈹發(fā)生反應產(chǎn)生抑制效果之前，部分鈹已經(jīng)在燃燒過程中釋放出去，因此抑制效果最差。

簡介：隨著加彈機控制系統(tǒng)向大型化、自動化、數(shù)字化和低功耗方向的發(fā)展，可編程邏輯控制器（PLC）在該系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。作為信息采集和處理的核心單元，PLC通過擴展IO方式，實現(xiàn)多點溫度控制、探絲切絲控制和恒速拉絲控制，及產(chǎn)量統(tǒng)計功能。其中探絲切絲控制部分多數(shù)采用基于嵌入式技術(shù)的控制板，行業(yè)中稱為“探絲切絲控制板”，目前仍然使用單板機或者單片機系統(tǒng)來實現(xiàn)。針對市場需求，探絲切絲控制部分需要增加合股切絲，定長定重，輸入防抖等功能，但探絲切絲控制板由于軟硬件資源有限，應用范圍窄，專用性強，通用性和兼容性差，升級困難，改造成本高，難以應對上述需求，這也成為了加彈機控制系統(tǒng)急需解決的重要問題之一。針對上述問題，本課題開發(fā)了用于紡機計長切絲的可編程控制器，該控制器支持IEC611313標準的梯形圖編程語言，為用戶提供了一個開放的開發(fā)環(huán)境，方便現(xiàn)場工程師進行升級改造，無需花費研發(fā)成本，便可實現(xiàn)加彈機控制系統(tǒng)的各項新需求，對推動紡織行業(yè)實現(xiàn)智能制造具有一定的意義。研究工作主要包括如下3個方面可編程控制器的硬件設計與開發(fā)，根據(jù)原探絲切絲控制板需要的探絲器輸入點數(shù)、切絲器和指示燈輸出點數(shù)，通信接口類型和數(shù)量，確認控制器所需資源，完成控制器的硬件架構(gòu)設計；再根據(jù)可編程控制器的功能、性能和物理資源的要求，確認所需CPU的資源，從而合理化、經(jīng)濟化的選擇CPU類型；最終完成控制器各個模塊的驅(qū)動設計?？删幊炭刂破鞯能浖O計與開發(fā)，深入研究IEC611313標準，完成軟件架構(gòu)設計，包括系統(tǒng)調(diào)度、用戶程序上下載、變量管理、指令管理和通信管理五個組件，并完成各組件的設計與開發(fā)。該可編程控制器支持梯形圖編程語言，支持標準的MODBUS協(xié)議，實現(xiàn)與主控器的數(shù)據(jù)交換，滿足了用戶對實時性和智能化控制的需求。計長切絲控制程序設計與開發(fā)，利用可編程控制器提供的編程環(huán)境，組態(tài)計長切絲控制程序，包括定時控制切絲、探絲器輸入控制切絲、PU保護切絲、禁止切絲輸出、合股切絲、輸入防抖、通道使能等。開放所有功能的控制接口供主控器訪問。設計程序時采用模塊化的設計思想，通用性強，操作簡單，開發(fā)容易。從完成的設計表明，利用可編程控制器開發(fā)的計長切絲控制程序可以完成原探絲切絲控制板現(xiàn)有功能和擴展功能，并且可以彌補現(xiàn)有探絲切絲控制部分的不足。目前開發(fā)的可編程控制器，已經(jīng)批量生產(chǎn)，被廣泛的應用到現(xiàn)場，順利通過了各廠家的驗收。

簡介：近幾年工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為當前國內(nèi)制造業(yè)的一大熱點，用機器人雕刻替換傳統(tǒng)的手工雕刻，不僅提高了雕刻產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還降低企業(yè)運行的成本。機器人在雕刻過程中，雕刻力的大小影響到刀具的使用壽命和工件加工精度，因此對機器人雕刻加工過程的力控制方法研究具有重要的實用價值。本文針對實際雕刻過程中遇到的問題，以STUBLITX90機器人為控制對象，主要工作包括了構(gòu)建雕刻過程切削力的簡化模型，研究空間切換控制和雕刻過程的PI控制。本文主要研究內(nèi)容和成果如下1介紹了機器人雕刻加工系統(tǒng)，包括STUBLI工業(yè)機器人和作用力檢測與采集系統(tǒng)，并對MASTERCAM、ROBOTMASTER和STUBLIROBOTICSSUITE控制軟件簡單描述。闡述了機器人雕刻加工過程遇到的實際問題，進一步引入對機器人雕刻過程的力控制方法研究。2分析了雕刻過程切削力的產(chǎn)生，并對切削力模型進行簡化，使用最小二乘回歸算法建立雕刻切削力模型，并通過實驗的方式進行驗證。3研究了機器人從自由空間到約束空間的切換控制。對運動過程中碰撞問題描述，結(jié)合實驗中各控制方法的規(guī)劃曲線，分析各控制方法間的優(yōu)勢與不足。4研究了機器人雕刻過程力控制。在實驗中采用繼電型PI自整定的方法，整定出機器人雕刻系統(tǒng)中的力控制器的參數(shù)，對實驗過程進行簡單分析。5以車模型為雕刻實例，將空間切換控制和PI控制算法加入到雕刻代碼中，對機器人雕刻過程中力進行控制，最終完成車模型的雕刻。6總結(jié)全文工作，并展望未來機器人雕刻過程研究的內(nèi)容。