簡(jiǎn)介：鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑中鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工。2施工準(zhǔn)備21材料及工具211鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）2111鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的規(guī)格見表917。GJ板的規(guī)格表917公稱實(shí)際尺寸MM聚苯乙烯泡沫名稱長(zhǎng)度長(zhǎng)寬厚塑料內(nèi)芯厚MT、TZST、TZST、TZSMM短板222140215012201200767050標(biāo)準(zhǔn)板252440245012201200767050長(zhǎng)板282750275012201200767050加長(zhǎng)板302950295012201200767050注1其它規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。2“T、TZ、S為GJ板的三種類型。2112鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標(biāo)見表918。2113低碳鋼絲，其性能指標(biāo)見表919。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標(biāo)表918直徑抗拉強(qiáng)度NMM2冷彎試驗(yàn)反復(fù)彎曲180鍍鋅層質(zhì)量MMAB次GM2002005590～740590～850≥6≥20注其它性能應(yīng)符合GB9972的要求。低碳鋼絲的性能指標(biāo)表919直徑MM抗拉強(qiáng)度NMM2冷彎試驗(yàn)反復(fù)彎曲180次用途20005≥550≥6用于網(wǎng)片22005≥550≥6用于腹絲注1其余性能應(yīng)符合GB343的要求。2未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。2114聚苯乙烯泡沫塑料表現(xiàn)密度15KGM31KGM3；阻燃型（XR型），氧指數(shù)≥30，其余應(yīng)符合GB10801的規(guī)定。2115鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的技術(shù)要求AGJ板每平方米面積的重量應(yīng)不大于4KG。BGJ板的表面和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表920的規(guī)定。GJ板的表面和外觀質(zhì)量表920項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點(diǎn)焊點(diǎn)區(qū)以外不允許3焊點(diǎn)強(qiáng)度抗拉力≥300N，無過燒現(xiàn)象沖擊鉆用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍用于用射釘固定U形連接件。氣動(dòng)鉗緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪（或稱大剪刀）用于剪裁夾心機(jī)砂輪鋸13″架配12″輪碟，用于剪裁夾心板。其它常用工具小功率焊機(jī)、手電鉆、活動(dòng)扳手及常用施工工具。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面已作完防水層。222室內(nèi)彈出50CM標(biāo)高線。223作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。224熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的進(jìn)行技術(shù)交底。225先作樣板墻一道，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積施工。3施工工藝31工藝流程（略）32放線按設(shè)計(jì)的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求確定埋件位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，按400MM間距劃出連接件或錨筋的位置。33配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件按設(shè)計(jì)要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，可按以下原則配置331隔墻高度小于4M的，宜整板上墻。拼板時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼接。隔墻高度或長(zhǎng)度超過4M時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加勁柱。332有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號(hào)鉛絲綁扎固定。333各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。34安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補(bǔ)強(qiáng)有明確要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)無明確要求時(shí)，可按以下原則施工341連接件的設(shè)置3411墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋（一般為Φ10、Φ6，長(zhǎng)為30D，間距為400MM）應(yīng)理直，并刷防銹漆兩道。3412地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設(shè)置錨固筋的，可按400MM的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300MM，孔徑6MM，孔深50MM，兩排孔應(yīng)錯(cuò)開，孔內(nèi)插Φ6鋼筋，下埋50MM，上露100MM。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應(yīng)先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。342安裝夾心極按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號(hào)鉛絲扎牢。343夾心板與四周連接3431墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的，用22號(hào)鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點(diǎn)。3432用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號(hào)鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。

簡(jiǎn)介：長(zhǎng)條、拼花硬木地板施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑或有高級(jí)建筑裝飾要求的長(zhǎng)條及拼花硬木地板的施工。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211長(zhǎng)條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過120MM，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)面帶企口，頂面應(yīng)刨平。拼花木板面層采用的木材樹種應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或平頭接縫（圖75）。拼花木地板的長(zhǎng)度、寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)條及拼花木板均應(yīng)有商品檢驗(yàn)合格證。212雙層板下的毛地板、木板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。213硬木踢腳板寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工，其含水率不得超過12，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。214其它材料木楔、防潮紙、氟化鈉或其它防腐材料，8～10號(hào)鍍鋅鐵絲、5～10CM釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、LMM厚鋼墊、隔聲材料等。215主要機(jī)具斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小電刨、手槍鉆、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、手鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。22作業(yè)條件221墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好50CM水平標(biāo)高線。222屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實(shí)。預(yù)埋在地面內(nèi)電管已做完。223暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗(yàn)收合格。224房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)防腐處理）。225凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木料，如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等，均預(yù)先滿涂木材防腐材料。226木地板采用空鋪法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻留120MM120MM通風(fēng)洞2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻項(xiàng)抹一層防水砂漿。227木地板采用實(shí)鋪法時(shí)，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲。3操作工藝條板（又稱普通木地板）和拼花木地板按構(gòu)造方法不同，有“實(shí)鋪”和“空鋪”兩種?！翱珍仭笔怯蓴R柵、企口板、剪刀撐等組成，一般均設(shè)在首層房間。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在房中間加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪油氈或抹防水砂漿及放置沿緣木，見圖76。實(shí)鋪木地板，是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木擱柵及企口板等組成，見圖77。31工藝流程安裝木擱柵→釘木地板→刨平→凈面細(xì)刨、磨光→安裝踢腳板311安裝木擱柵3111空鋪法在磚砌基礎(chǔ)墻上和地壟墻上墊放通長(zhǎng)沿緣木（見圖76），用預(yù)埋的鐵絲將其捆綁好，并在沿線木表面劃出各擱柵的中線，然后將擱柵對(duì)準(zhǔn)中線擺好，端頭離開墻面約30MM的縫隙，依次將中間的擱柵擺好，當(dāng)頂面不平時(shí)，可用墊木或木楔在擱圖78拼花木地板在鋪打硬木拼花地板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案，一般應(yīng)在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。有鑲邊的圖案，應(yīng)先針鑲邊部分，再從中央向四邊鋪釘，各塊木板應(yīng)相互排緊，對(duì)于企口拼裝的硬木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘頭不要露出；釘長(zhǎng)為板厚的2～25倍，當(dāng)木板長(zhǎng)度小于30CM時(shí)，側(cè)邊應(yīng)釘兩個(gè)釘子，長(zhǎng)度大于30CM時(shí)，應(yīng)釘入3個(gè)釘子，板的兩端應(yīng)各釘1個(gè)釘固定。板塊間縫隙不應(yīng)大于03MM，面層與墻之間縫隙，應(yīng)以木踢腳板封蓋。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。3123拼花地板粘結(jié)采用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板面層時(shí)，其下一層應(yīng)平整、潔凈、干燥，并應(yīng)先涂刷一遍同類底子油，然后用瀝青膠結(jié)料隨涂隨鋪，其厚度宜為2MM，在鋪貼時(shí)，木板塊背面亦應(yīng)涂刷一層薄而均勻的瀝青膠結(jié)料。當(dāng)采用膠粘劑鋪貼拼花板面層時(shí)，膠粘劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。313凈面細(xì)刨、磨光地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六面創(chuàng)），轉(zhuǎn)速在5000RMIN以上。長(zhǎng)條地板應(yīng)順?biāo)y刨，拼花地板應(yīng)與地板木紋成45斜創(chuàng)。刨時(shí)不宜走得太快，刨口不要過大，要多走幾遍，地板機(jī)不用時(shí)應(yīng)先將機(jī)器提起關(guān)閉，防止啃傷地面。機(jī)器刨不到的地方要用手創(chuàng)，并用細(xì)刨凈面。地板刨平后，應(yīng)使用地板磨光機(jī)磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃平，磨光方向及角度與創(chuàng)光方向相同。木地板油漆、打蠟詳見裝飾工程木地板油漆工藝標(biāo)準(zhǔn)。314木踢腳板安裝木踢腳應(yīng)提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1M鉆直徑6MM的通風(fēng)孔，在墻上應(yīng)每隔75CM砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口至水平，在木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭應(yīng)固定在防腐木塊上（圖79）。圖79木踢板安裝4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20683）的有關(guān)規(guī)定。412木擱柵、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木擱柵的安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設(shè)木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計(jì)要求。

簡(jiǎn)介：輕鋼骨架罩面板頂棚施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。2施工準(zhǔn)備21材料及構(gòu)配件211輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。212輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。213零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。214罩面板按設(shè)計(jì)要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。215膠粘劑應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗(yàn)。22主要機(jī)具221電鋸、無齒鋸、射釘槍。222手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。23作業(yè)條件231結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)埋Φ6～Φ10鋼筋吊桿，一般間距為900MM、1200MM。232當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900MM～1200MM，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。233安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。234各種材料全部配套備齊。235頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。236搭好頂棚施工操作手臺(tái)架子。237輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。3操作工藝31工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條32彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。33劃龍骨分檔線按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。34安裝主龍骨吊桿彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。35安裝主龍骨351配裝吊桿螺母。352在主龍骨上安裝吊掛件。353安裝主龍骨將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。354主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。355安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。輕鋼骨架軍面板頂棚允許偏差表913允許偏差MM膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度101010101010短向跨度1200拉線尺量4龍骨骨架四周水平555555尺量或水準(zhǔn)儀檢查5表面平整223333用2M靠尺檢查6接縫平直333333拉5M線檢查7罩面板接縫高低05051111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條平直333333拉5M線檢查10壓條壓條間距222222尺量檢查5成品保護(hù)51輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。52輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。53工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。54輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。55為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61吊頂不平主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。62輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。63輕鋼骨架吊固不牢頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。64罩面板分塊間隙縫不直罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。65壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。66方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。72罩面板應(yīng)有出廠合格證。73工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。檢驗(yàn)方法項(xiàng)目項(xiàng)類項(xiàng)次

簡(jiǎn)介：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5，高于C30時(shí)，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2，高于C30時(shí)，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。215混凝土外加劑減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。216主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。225工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。3操作工藝31工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)32作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌331根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。332裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45MIN或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。35混凝土澆筑與振搗的一般要求351混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。352澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。354澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。355澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。362柱高在3M之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。363柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3CM處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。373梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。375施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋

簡(jiǎn)介：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211輕骨料浮石最大粒徑不宜大于20MM，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級(jí)配要求為通過5MM篩孔不大于90，通過10MM篩孔為30～70；通過200MM篩孔不大于10?？障堵什淮笥?0，吸水率1H比不大于25，含泥量不大于2，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。陶粒與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10～C30時(shí)，不大于5，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，不大于3。213水泥325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。215主要機(jī)具攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計(jì)量容器等。22作業(yè)條件22L原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每2003為一批（不足200M3按一批），必須檢驗(yàn)松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1H吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。222試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。223輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過2M，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。224模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。225施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)32材料計(jì)量骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于3，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于2，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時(shí)，還須計(jì)算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測(cè)定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)，雨天或坍落度異常應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料LH吸水量?jī)刹糠帧?3攪拌331加料順序采用自落式攪拌機(jī)先加12的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1MIN，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2MIN。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1MIN，再加水繼續(xù)攪拌不少于2MIN。3截面尺寸5252尺量檢查每層55用2M托線板檢查全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15155成品保護(hù)51澆筑、振搗時(shí)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。52對(duì)進(jìn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。53混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土坍落度不穩(wěn)定用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。62和易性差攪拌時(shí)間不足，出料過快。63表面輕骨料外露混凝土振搗收頭時(shí)，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。64強(qiáng)度偏低計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。65接槎不密實(shí)外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。72輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度評(píng)定。73混凝土施工記錄。74分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。75隱檢、預(yù)檢記錄。76冬期施工記錄。77設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。78其它技術(shù)文件。

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211輕鋼龍骨目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴(yán)重的污染、腐蝕和機(jī)械損傷。212緊固材料射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2MM厚石膏板用25MM長(zhǎng)螺絲，兩層12MM厚石膏板用35MM長(zhǎng)螺絲）、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2L3填充材料玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計(jì)要求選用。214紙面石膏板紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。一般規(guī)格如下長(zhǎng)度根據(jù)工程需要確定；寬度1200MM、900MM；厚度95MM、12MM、15MM、18MM、25MM。常用的為12MM。215接縫材料接縫膩?zhàn)?、玻纖帶（布）、107膠。2151WKF接縫膩?zhàn)涌箟簭?qiáng)度30MPA，抗折強(qiáng)度15MPA，終凝時(shí)間05H。215250MM中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布布重80GM2，8目IN斷裂強(qiáng)度25MM100MM布條，經(jīng)向300N緯向150N816主要機(jī)具板鋸、電動(dòng)剪、電動(dòng)自攻鉆、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機(jī)、刮刀、線墜、靠尺等。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。222室內(nèi)彈出50CM標(biāo)高線。223作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。224熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。225根據(jù)設(shè)計(jì)圖和提出的備料計(jì)劃，查實(shí)隔墻全部材料，使其配套齊全。226主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在隔墻交接處，按1000MM間距預(yù)埋防腐木磚。227設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)先將C20細(xì)石混凝土地枕帶施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到10MPA以上，方可進(jìn)行輕鋼龍骨的安裝。228先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3施工工藝31工藝流程彈線、分檔→做地枕帶設(shè)計(jì)有要求時(shí)→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴(yán)密。3149鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。315接縫及護(hù)角處理3151紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理31511紙面石膏板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6MM），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50濃度的107膠水溶液。31512用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與波口刮平。待膩?zhàn)痈赏负?，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。31513在接縫坡口處刮約LMM厚的WKF膩?zhàn)?，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平。31514當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平。315L5陰角的接縫處理方法同平縫。3152陽角可按以下方法處理31521陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100MM，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩?zhàn)庸纹健?1522當(dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的部位、高度，先刮一層膩?zhàn)?，隨即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩?zhàn)庸纹健?16待板縫膩?zhàn)痈稍锖?，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法檢查產(chǎn)品合格證，并對(duì)照?qǐng)D紙檢查。412輕鋼龍骨使用的緊固材料，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查方法用手推拉和觀察檢查。413墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。檢查方法用手推振和觀察檢查。42基本項(xiàng)目421輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對(duì)垂直。豎向龍骨應(yīng)分檔準(zhǔn)確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長(zhǎng)度比凈空短30MM），釘固間距應(yīng)符合要求。檢查方法觀察檢查。422罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法觀察檢查。423罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應(yīng)表面平整，無裂紋。檢查方法觀察檢查。43允許偏差項(xiàng)目輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻允許偏差見表914。

簡(jiǎn)介：增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑工程中增強(qiáng)水泥空心條板隔墻的施工。2施工準(zhǔn)備21材料及工具211增強(qiáng)水泥空心條板增強(qiáng)水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計(jì)確定的規(guī)格進(jìn)行加工。2111規(guī)格普通住宅用的板規(guī)格為長(zhǎng)（L）2400～3000MM寬（B）590～595MM厚（H）60、90MM公用建筑用的板規(guī)格為長(zhǎng)（L）2400～3900MM寬（B）590～595MM厚（H）90MM2112技術(shù)要求面密度≤60KGM2抗彎荷載≥20G（G為板材的重量單位，N）單點(diǎn)吊掛力≥800N料漿抗壓強(qiáng)度≥10MPA軟化系數(shù)≥08收縮率≤008212膠粘劑水泥類膠粘劑。用于增強(qiáng)水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。初凝時(shí)間05H粘結(jié)強(qiáng)度10MPA21350MM寬中堿玻纖帶及玻纖布用于板縫處理。布重80GM2，8目IN斷裂強(qiáng)度25MM100MM布條經(jīng)向300N緯向150N214石膏膩?zhàn)佑糜跐M刮墻面。膩?zhàn)拥男阅芸箟簭?qiáng)度25MPA；抗折強(qiáng)度10MPA；粘結(jié)強(qiáng)度02MPA；終凝時(shí)間3H。215工具無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2M靠尺、2M托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出50CM標(biāo)高線。222操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。223正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。3施工工藝31工藝流程結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平↓板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預(yù)埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3MM，超過3MM時(shí)，應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實(shí)，以防止門扇開關(guān)時(shí)碰撞門框造成裂縫。310板縫處理隔墻板安裝后10D，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50MM寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200MM寬（每邊各100MM寬）玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。311板面裝修3111一般居室墻面，直接用石膏膩?zhàn)庸纹?，打磨后再刮第二道膩?zhàn)樱俅蚰テ秸?，最后做飾面層?112隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。3113如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411增強(qiáng)水泥空心條板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法檢查產(chǎn)品合格證。412增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。檢查方法手振和觀察檢查。4L3吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。檢查方法檢查吊掛力測(cè)試記錄。42基本項(xiàng)目421節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法觀察檢查。422隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。檢查方法；觀察檢查。423門窗框與門窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10MM，焊縫厚度不應(yīng)小于4MM。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3MM。檢查方法觀察檢查。424玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。檢查方法觀察檢查。43允許偏差項(xiàng)目增強(qiáng)水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表916的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差表916項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2M托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正4用200MM方尺和尺檢查5軸線偏移10用尺檢查

簡(jiǎn)介：鋼筋電渣壓力焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40MM的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。212焊劑。2221焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2122焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2H。2123使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2124焊劑應(yīng)有出廠合格證。213主要機(jī)具2131手工電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2132自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2133焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32MM直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。22作業(yè)條件221焊工必須持有有效的焊工考試合格證。222設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。223電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。224作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。225注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝31工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球也可省去→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查311電渣壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電385接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。39質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目；411鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。412鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察或尺量檢查。413電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4131在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4132在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。42基本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求421焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM。422電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。423接頭處的彎折角不大于4。424接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0L倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)參照表424查找原因，及時(shí)清除。62電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。72焊劑合格證。73鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。74進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生

簡(jiǎn)介：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場(chǎng)等，鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方格磚面層。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211預(yù)制混凝土板塊強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPA，規(guī)格為495CM495CM，路面塊材厚度為10CM以上，人行道及庭院塊材厚度為5CM以上。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對(duì)混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差長(zhǎng)、寬25MM，厚度25MM，長(zhǎng)度≥400MM平整度為L(zhǎng)MM，長(zhǎng)度≥800MM，平整度為2MM。212水泥方格磚尺寸為25CM25CM5CM，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證。213砂粗砂、中砂。214水泥325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。215磨細(xì)生石灰粉提前48H熟化后再用。216預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級(jí)提前預(yù)制加工。217主要機(jī)具小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。22作業(yè)條件221庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。222庭院或小區(qū)的場(chǎng)地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場(chǎng)。223庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3操作工藝31工藝流程灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫32灰土墊層在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100MM?；彝翂|層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15MM。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8H后使用。灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭蠎?yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250MM，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。33找標(biāo)高、拉線灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求的路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。34安馬路牙子測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。35鋪砌路面磚；351混凝土預(yù)制塊路面適用于停車場(chǎng)、廠區(qū)、庭院。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。62板面松動(dòng)鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2D后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。另外要控制不要過早上車碾壓。63板面平整度偏差過大、高低不平在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時(shí)用2M靠尺檢查手整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71預(yù)制混凝土塊出廠證明及強(qiáng)度試壓記錄。72水泥方格磚的出廠證明。73水泥出廠證明。74路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

簡(jiǎn)介：噴涂、滾涂、彈涂施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。212細(xì)骨料采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2MM左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3。213顏料應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。214107膠含固量10～12，PH值7～8，相對(duì)密度105；有機(jī)硅含固量30，PH值13，相對(duì)密度123。215木制分格條根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。216黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要準(zhǔn)備。217主要機(jī)具應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺(tái)（排氣量06M3MM，工作壓力60～80NCM3）、耐壓膠管（可用38″氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3MM振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。22作業(yè)條件221門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。222墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。223腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50CM，排木距墻不少于20CM，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。224根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。噴涂用06M3MM空壓機(jī)2臺(tái)，3MM振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個(gè)。225根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。226提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。227操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于5℃。3操作工藝31工藝流程墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂滾涂、彈涂→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)32基層處理基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平淌。342滾涂面層3421材料拌合滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶02，即為水泥∶砂1∶1體積比，并摻入水泥重20的107膠。具體做法是將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過振動(dòng)篩后使用。3422粘分格條按原打底留條位置，重新粘好分格條。3423滾涂滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。3424起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。3425噴有機(jī)硅增水劑500G有機(jī)硅加4500G的水拌合均勻，常溫下滾涂24H后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24H內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。343彈涂面層3431配底色漿（重量比）普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。3432配色點(diǎn)漿（重量比）水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。3433按設(shè)計(jì)要求粘分格條。3434刷底色漿將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?435彈花點(diǎn)漿將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。35冬期施工可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。351冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。352砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。353大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。354用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。355為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。42基本項(xiàng)目421噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

簡(jiǎn)介：大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具；211天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表712。212水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。白水泥白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。213砂中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。214大理石碎塊及色石渣石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14MM。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。215礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。216算機(jī)具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。22作業(yè)條件221大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。222搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。223室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。224房間內(nèi)四周墻上彈好50CM水平線。225施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。226冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。3操作工藝31工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟32準(zhǔn)備工作321以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。322基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。33試拼在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。34彈線為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面50CM標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在31021根據(jù)主墻50CM標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10MM。31022拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時(shí)檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。31023灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。①踢腳線宜在地面完成后施工。31024用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。31025踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼踢腳板時(shí)，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對(duì)縫鑲貼。311碎拼大理石面層施工工藝流程挑選碎塊大理石→彈線試拼→基層清理→掃水泥素漿→鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石碎塊→灌縫→磨光打蠟3111根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。3112根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標(biāo)高，然后進(jìn)行試拼，確定縫隙的大小。3113清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤(rùn)，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。3114彈水平標(biāo)高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用1∶3干硬性水泥砂漿（手捏成團(tuán)，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實(shí)抹平。3115根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。3116鋪砌1～2晝夜后進(jìn)行灌縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時(shí)，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。如果設(shè)計(jì)要求間隙灌水泥石渣漿時(shí)，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2MM厚。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D。3117如果間隙灌水泥石渣漿時(shí)，養(yǎng)護(hù)后需進(jìn)行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。412面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。42基本項(xiàng)目421面層4211磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。4212碎拼大理石面層顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。422板塊鑲貼質(zhì)量任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。423踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合

簡(jiǎn)介：雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。212綁扎鐵絲20～22號(hào)火燒絲。213墊塊用水泥漿制成50MM50MM，厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。214主要機(jī)具電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。22作業(yè)條件221疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項(xiàng)已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。222加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號(hào)分別加設(shè)墊木堆放。3操作工藝31工藝流程清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎短筋→質(zhì)量檢驗(yàn)32清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見圖425。圖42533綁扎拼接板縫5通長(zhǎng)筋。為用Φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級(jí)別分為Ⅳ級(jí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖425。34綁扎吊環(huán)雙向筋時(shí)，沿吊環(huán)的兩個(gè)方向均用通長(zhǎng)的Φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400MM，端頭加180鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖426（三拼為例）。圖42635綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護(hù)層保證不大于20MM，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。412冷拔低碳鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告和冷拔記錄。413鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗(yàn)方法觀察檢查。414鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察或尺量檢查。42基本項(xiàng)目421缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。檢驗(yàn)方法觀察和手扳檢查。422鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的要求。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。423彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。424點(diǎn)焊焊點(diǎn)無裂紋和多孔性缺陷，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻、無燒傷。檢驗(yàn)方法；用小錘、放大鏡檢查。43允許偏差項(xiàng)目，見表413。表413項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1受力筋間距10尺量?jī)啥耍虚g各取一點(diǎn)，取其最大值2綁扎構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3焊接構(gòu)造間距10尺量連續(xù)三檔，取其最大值中心線位移5水平高差305受力鋼筋保護(hù)層3尺量檢查5成品保護(hù)51支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。52安裝水電管線時(shí)，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn)，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。62吊環(huán)雙向通長(zhǎng)Φ8筋，入跨長(zhǎng)度不足，或一端長(zhǎng)，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認(rèn)真使入跨長(zhǎng)度到位，兩端均勻。63疊合板甩出筋整形不規(guī)范板縫5通長(zhǎng)筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形，堅(jiān)持合理的綁扎順序。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。72鋼筋（原材、焊接）試驗(yàn)報(bào)告。73鋼筋隱檢記錄。74鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。75鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。4尺量檢查

簡(jiǎn)介：水平鋼筋窄間隙焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20MM及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。212焊條焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表417的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表417項(xiàng)次鋼筋級(jí)別窄間隙焊123Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)E5003E5016E6016D1注不含余熱處理Ⅲ級(jí)鋼。2121藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2122焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2123焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2124焊條必須有出廠合格證。213主要機(jī)具2131焊接電源焊接電源可采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。2132U形銅模U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。2133其它機(jī)具焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。22作業(yè)條件221焊工必須持有有效的考試合格證。222接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。223電源應(yīng)符合要求。224作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。225熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)32檢查電源、弧焊機(jī)及工具焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。42基本項(xiàng)目水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求421接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于05MM的咬邊。422接頭處的軸線偏移不得超過01倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM。423接頭處的彎折不大于4。424接頭的焊縫余高為2～3MM。425焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過2個(gè)和6MM2。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。不行格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。檢驗(yàn)方法目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。62焊接電流的大小對(duì)焊縫有直接影響，電流偏大會(huì)使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時(shí)要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。63焊條對(duì)質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫度為150℃。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。64雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。65在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)略為增大。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。72鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。73進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。74鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。75焊條出廠合格證。

簡(jiǎn)介：設(shè)備基礎(chǔ)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定216主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。224埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次MM1坐標(biāo)位移縱橫軸線20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺(tái)上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標(biāo)高頂部200在根部或頂端用水準(zhǔn)儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo)高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。59冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土不密實(shí)由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。62混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。72模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。73混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。75預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。拉線和尺量檢查

簡(jiǎn)介：樁承臺(tái)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜用325號(hào)～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。218主要機(jī)具2181澆筑混凝土應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。223樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30D，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。224對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。225應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝31工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)32鋼筋綁扎321核對(duì)鋼筋半成品應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。322鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。323預(yù)埋管線及鐵活預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。412基本項(xiàng)目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應(yīng)集中。4122彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長(zhǎng)度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項(xiàng)目，見表210。42模板分項(xiàng)工程421保證項(xiàng)目4211模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。422基本項(xiàng)目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000CM2。423允許偏差項(xiàng)目，見表211。樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表210項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量?jī)啥?，中間各排距5一號(hào)取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表211項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法346