簡介：木骨架罩面板頂棚施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用木骨架安裝各類罩面板的頂棚安裝工程。2施工準備21材料211木料木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。白松樹種，并按設計要求進行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規(guī)格按個體設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨規(guī)格為50MM70MM或50MM100MM；小龍骨規(guī)格為50MM50MM或40MM60MM；吊桿規(guī)格為50MM50MM或40MM40MM。212罩面板材及壓條按設計選用，嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。2L3其他材料圓釘、Φ6或Φ8螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐劑和8號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。22主要機具221機械小電鋸、小臺刨。222電動工具手電鉆。223手動工具木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。23作業(yè)條件231現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預制樓板板縫中，按設計預埋吊頂固定件，如設計無要求時，可預埋Φ6或Φ8鋼筋，間距為1000MM左右。232墻為砌體時，應根據(jù)頂棚標高，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚。233頂棚內(nèi)各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。234直接接觸土建結構的木龍骨，應預先刷防腐劑。235吊頂房間需做完墻面及地面的濕作業(yè)和屋面防水等工程。236搭好頂棚施工操作平臺架。3操作工藝31工藝流程彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條32彈標高水平線根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。33劃龍骨分檔線沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。34頂棚內(nèi)管線設施安裝在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。35安裝大龍骨將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鈞，穿8號鍍鋅鐵絲或用Φ6、Φ8螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時，一般為房間跨度的1200～1300。36安裝小龍骨361小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。362小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400MM～500MM。363按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過3龍骨起拱高度101010101010拉線、尺量檢查4龍骨骨架四周水平555555尺量或水準儀檢查5龍骨表面平整223333用2M靠尺檢查6罩面板接縫平直333333拉5M線檢查7接縫高低05051111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準儀檢查9壓條壓條平直333333拉5M線檢查10壓條間距222222尺量檢查5成品保護51頂棚木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。52施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等，應注意保護，防止損壞。53木骨架材料，特別是罩面板，在進場、存放、安裝過程中，應妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。54其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。6應注意的質(zhì)量問題61吊頂不平；小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，做到標高、起拱準確。62木骨架固定不牢大龍骨與吊掛連接的方法應嚴格按設計構造要求施工，龍骨釘固方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。63罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致施工時應注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。64壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直施工時應彈位置線，罩面板安裝接縫應平直，壓縫條與罩面板緊貼密實。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71木材應有等級質(zhì)量證明和烘干料的試驗資料。72罩面板應有出廠合格證。73工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。

簡介：陶瓷錦磚地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。2施工準備21材料及主要機具211水泥425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。白水泥425號硅酸鹽白水泥。212砂粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3。213陶瓷錦磚進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。214主要機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240MM120MM50MM）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用Φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200MM70MMLMM）、小型臺式砂輪。22作業(yè)條件221墻面抹灰作完并已彈好50CM水平標高線。222穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。223設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。3操作工藝31工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護311清理基層、彈線將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。312刷水泥素漿在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為05）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。313做水泥砂漿找平層3131沖筋以墻面50CM水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1M沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。3132沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設厚度約為20～25MM，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。314找方正、彈線找平層抹好24H后或抗壓強度達到L2MPA后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。315做水泥漿結合層在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～25MM厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20的107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。316鋪陶瓷錦磚宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷錦磚（背面應潔凈），從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使54操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。6應注意的質(zhì)量問題61縫格不直不勻操作前應挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。62面層空鼓做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結合層與錦磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。63地面滲漏廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應做二次蓄水試驗。64面層污染嚴重擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。65地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預先計算好錦磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72陶瓷錦磚出廠合格證。73有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。74陶瓷錦磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。

簡介：地下改性瀝青油氈SBS防水層施工1范圍本工藝標準適用于高聚物改性瀝青油氈地下防水層工程施工。2施工準備21材料及要求211高聚物改性瀝青油氈防水卷材2111規(guī)格見表36。高聚物改性瀝青油氈防水卷材規(guī)格表36厚度MM寬度MM長度M20≥10002030≥10001040≥10001050≥1000102112技術性能見表37。高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術性能表37指標聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纖胎拉力N≥400≥500≥50≥200延伸率≥30≥5≥200≥50耐熱度85℃受熱2H不流淌涂蓋層無滑動低溫柔性15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋不透水性壓力保持時間02MPA30MIN212配套材料2121氯丁橡膠瀝青膠粘劑氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結。2122橡膠瀝青乳液用于卷材粘結。2123橡膠瀝青嵌縫膏用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。2124汽油、二甲苯等用于清洗工具及污染部位。22主要用具221清理用具高壓吹風機、小平鏟、笤帚。222操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅鹤?、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500MMΦ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。23作業(yè)條件231施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。232鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。233防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。234施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。3操作工藝31工藝流程成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。64滲漏轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71防水卷材應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試合格資料。72膠結材料應有出廠合格證、使用配合比資料。73隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強劑應通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。226正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3操作工藝31工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應大于鉆頭100MM。342套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。35繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1M左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。36孔底清理及排渣1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。5成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質(zhì)量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應小于025MH。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。74補樁的平面示意圖。75灌注樁的施工記錄。76混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。77混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。D4且不大于300拉線和尺量檢查

簡介：水泥砂漿地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂應采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3。213主要機具攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。22作業(yè)條件221地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。222墻面的50CM水平標高線已彈在四周墻上。223門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。224墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護311基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。312找標高彈線根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。313灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。314抹灰餅和標筋（或稱沖筋）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為15～200M，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。315攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35MM，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。316刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為04～05（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。317鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。318木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。319鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如53在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。54冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。55如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6應注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫611基層清理不徹底、不認真在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。612涂刷水泥漿結合層不符合要求在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般04～05的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。613在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。62地面起砂621養(yǎng)護時間不夠，過早上人水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPA時才能上人操作。622使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。63有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。64面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

簡介：陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2施工準備21材料及主要機具211陶粒2111頁巖陶粒粒徑5～30MM，松散密度為500～700KGM3，吸水率35～5（干燥狀態(tài)下30MM計），未熟化的片狀物應小于10～15，粉末及粒徑小于5MM的顆粒含量應小于5。2112粘土陶粒粒徑5～30MM，松散密度為580～680KGM3，吸水率83～10（干燥狀態(tài)下1H計），粉末及粒徑小于5MM的含量應小于5。2113粉煤灰陶粒粒徑5～15MM，密度為630～700KGM3，吸水率16～17（干燥狀態(tài)下1H計），粒徑小于5MM或大于15MM的顆粒含量均不應大于5。并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5。213水泥一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。215主要機具強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3M木杠、5MM和30MM孔徑篩子。22作業(yè)條件221主體結構工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，50CM水平標高線已彈在四周墻上。222穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。223陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。224如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。225冬期施工室內(nèi)溫度應保持在5℃以上。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶?；炷痢B(yǎng)護311基層處理在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。312找標高彈水平控制線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2M左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。313陶粒過篩、水悶為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30MM），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5MM），使5MM粒徑含量控制在不大于5的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5D。61墊層空鼓開裂陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。62強度低主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。63表面平整度及標高不符要求主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶?；炷習r控制平整度。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72陶粒出廠合格證。73有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。74墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：細石混凝土地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。2施工準備21材料及主要機具211水泥應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂粗砂，含泥量不大于5。213石子粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的23。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15MM。214主要機具混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻面已彈好50CM水平線。222穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。223門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。224基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。3操作工藝31細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護311找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的50CM水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。312基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。313灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。314抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15M，灰餅上標高就是面層標高。315抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。316刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶04～05（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。317澆筑細石混凝土3171細石混凝土攪拌細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30MM。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。3172面層細石混凝土鋪設將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑61面層起砂、起皮由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。62面層空鼓、有裂縫由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。63面層抹紋多，不光主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證及復試記錄單。72現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。73地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。

簡介：基土釬探1范圍本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底基土質(zhì)量釬探檢查。2施工準備21材料及主要機具211砂一般中砂。212主要機具2121人工打釬一般鋼釬，用直徑Φ22～25MM的鋼筋制成，釬頭呈60尖錐形狀，釬長18～20M；8～10磅大錘。2222機械打釬輕便觸探器（北京地區(qū)規(guī)定必用）。2223其他麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。22作業(yè)條件221基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。222根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按表L6執(zhí)行。223夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。224釬桿上預先劃好30CM橫線。3操作工藝31工藝流程放釬點線→就位打釬拔釬灌砂↓↓記錄錘擊數(shù)檢查孔深32按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。33就位打釬331人工打釬將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70CRN，將釬垂直打入土層中。332機械打釬將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50CM，把觸探桿垂直打入土層中。34記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30CM時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表L6執(zhí)行。35拔釬用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。36移位將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。37灌砂打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30CM左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。釬探孔排列方式表16槽寬CM間距M深度M7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄工程地質(zhì)勘察報告。

簡介：合成高分子卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標準適用于屋面采用合成高分子防水卷材鋪貼防水層工程施工。2施工準備21材料及要求211合成高分子卷材2111三元乙丙一丁基橡膠防水卷材規(guī)格厚L2MM、15MM，長20M，寬1M；技術性能見表109三元乙丙一丁基橡膠防水卷材性能表109項目性能指標抗拉斷裂強度MPA≥7斷裂延長率≥450熱老化保持率斷裂伸長率≥70802℃，168H抗拉斷裂強度≥80低溫冷脆濕度℃40℃以下不透水性MPAMIN≥03302112氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。規(guī)格厚L2MM、15MM，長20M，寬LM、2M；技術性能見表1010。氯化聚乙烯一橡膠共溫防水卷材性能表1010項目性能指標膠粘劑抗拉強度MPA≥736斷裂伸長率≥450低溫柔度℃30℃以下不透水性MPAMIN03302113氯化聚乙烯防水卷材規(guī)格厚度L2MM，長20M卷、寬09M；技術性能見表1011。氯化聚乙烯防水卷材性能表1011項目性能指標抗拉強度MPA≥98斷裂伸長率≥10不透水性MPAH032耐熱老化℃H100℃720H強度不下降耐低溫℃30℃繞Φ10MM無裂紋注合成高分子卷材應符合GB1295292、GB1295391、HG240292標準。并符合設計要求，有出廠、復試合格的證明資料。212合成高分子防水卷材配套材料選擇見表1012。細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。34附加層施工陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。35卷材與基層麥面涂膠351卷材表面涂膠將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100MM。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20MIN靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。352基層表面涂膠已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，用長把滾刷蘸CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。36卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20MIN左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。361卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100MM；滿粘法均為80MM，且端頭接茬要錯開250MM。362卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。363鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。3662合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1∶1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20MIN，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。37防水層蓄水試驗卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。38保護層施工在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。4質(zhì)量標準41保證項目411合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關技術規(guī)范、標準的規(guī)定。412卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。413屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。42基本項目421鋪貼卷材防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。422聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。423卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。424卷材保護層涂料附著應牢固，覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺

簡介：鋼筋混凝土預制樁打樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2施工準備21材料及主要機具211預制鋼筋混凝土樁規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。212焊條（接樁用）型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。213鋼板（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。214主要機具有柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。22作業(yè)條件221樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。222處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。223根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。224場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。225打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。226要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。3操作工藝31工藝流程就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位32就位樁機打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。33起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30CM，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。34穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10M以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10M以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。35打樁用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過10M。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。351打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。352打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向534多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。54妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。55打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。56在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。57打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6應注意的質(zhì)量問題61預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。62樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。63樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。64樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。65接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。72試樁或試驗記錄。73補樁平面示意圖。

簡介：灰土地基1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）。2施工準備21材料及主要機具211土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15MM。含水量應符合規(guī)定。212石灰應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分。213主要機具有一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10MM和16～20MM兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。22作業(yè)條件221基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。222基礎外側(cè)打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。223當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下05M左右，在3D內(nèi)不得受水浸泡。224施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。225房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。226施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3M釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。3操作工藝31工藝流程檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收32首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10MM的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20MM篩子過篩，均應確保粒徑的要求。33灰土拌合灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。34灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。35基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。36分層鋪灰土每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2L選用。項次項目允許偏差MM檢驗方法12頂面標高表面平整度1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護51施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。52對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。53夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。54灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6應注意的質(zhì)量問題61未按要求測定干土的質(zhì)量密度灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。62留、接槎不符合規(guī)定灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500MM。接槎的槎子應垂直切齊。63生石灰塊熟化不良沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。64灰土配合比不準確土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。65房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。66雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄；71施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗收記錄。74灰土的試驗報告。

簡介：砂石地基1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。2施工準備21材料及主要機具211天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。212級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50MM。213主要機具一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。22作業(yè)條件221設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。222在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。223鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。224檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝31工藝流程檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收32對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。33分層鋪筑砂石33L鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20CM，不宜超過30CM，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35CM，宜采用6～10T的壓路機碾壓。332砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。333分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開05～10M，并應充分壓（夯）實。334鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。34灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?～L2。35夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500MM，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50CM。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。36找平和驗收36L施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200CM3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。362最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4質(zhì)量標準41保證項目411基底土質(zhì)必須符合設計要求。412純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。422分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。43允許偏差項目，見表24。砂石地基的允許偏差表24項次項目允許偏差MM檢驗方法12頂面標高表面平整度1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護51回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。52地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。53施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。54夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。55級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。6應注意的質(zhì)量問題61大面積下沉主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。62局部下沉邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。63級配不良應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。64在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50MM。65密實度不符合要求堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。66砂石墊層厚度不宜小于100MM；凍結的天然砂石不得使用。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以二質(zhì)量記錄71施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。72地基釬探記錄73地基隱蔽驗收記錄。74砂石的試驗報告。

簡介：屋面找平層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2施工準備21材料及要求211用材料的質(zhì)量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。212水泥砂漿2121水泥∶不低于325號的普通硅酸鹽水泥。2122砂宜用中砂，含泥量不大于3，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。213瀝青砂漿2131瀝青采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。2132砂中砂，含泥量不大于3，不含有機雜質(zhì)。2133粉料可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。22主要機具221機械砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。222工具運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。23作業(yè)條件231找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。232各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。233根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。234施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。3操作工藝31工藝流程基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層水泥砂漿及瀝青砂找平層→養(yǎng)護→驗收32基層清理將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。33管根封堵大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。34抹水泥砂漿找平層341灑水濕潤抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。342貼點標高、沖筋根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按L～2M貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距L～2M沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20MM，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。343鋪裝水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7CM。62找平層空鼓、開裂基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。63倒泛水保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71材質(zhì)及試驗資料。72質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：人工挖土1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土。2施工準備21主要機具尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。22作業(yè)條件221土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。222建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。223場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。224夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。225開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50CM，然后再開挖。226熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝31工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底32坡度的確定321在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。3211密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一10M；3212硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一125M；3213硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一15M；3214堅硬的粘土一20M。322超過上述規(guī)定深度，在5M以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表11的規(guī)定。33根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。各類土的邊坡坡度表11邊坡坡度高∶寬坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1001∶1251∶1502中密的碎石類土充填物為砂土1∶0751∶1001∶1253硬塑的輕亞粘土1∶0671∶0751∶1004中密的碎石類土充填物為粘性土1∶0501∶0671∶0755硬塑的亞粘土、粘土1∶0331∶0501∶0676老黃土1∶0101∶0251∶0337軟土經(jīng)井點降水后1∶100331開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。332開挖各種槽坑3321淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60CM為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土的類別6應注意的質(zhì)量問題61基底超挖開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。62軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的措施。63基底未保護基坑（槽）開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出03M厚土層，待做基礎時再挖掉。64施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。65開挖尺寸不足基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。66基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71工程地質(zhì)勘察報告。72工程定位測量記錄。

簡介：第二節(jié)第二節(jié)各工序流程及主要施工方法各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法1、定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為314米為基準確定路燈安裝位置1、挖溝及埋管以距路基石50CM為中心，開挖寬30CM深50CM電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管2、澆注路燈基礎澆注按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GBT9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GBT11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。3、敷設電纜應符合下列要求1電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；3電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；4電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；5保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；5、路燈安裝規(guī)定1同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、D箱內(nèi)照明應齊全。E配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。F機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。6、有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。7、用調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。8、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。9、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。11、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。15、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。