簡(jiǎn)介：消防水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝消防水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝施工工藝施工工藝一、管道工程施工順序總原則一、管道工程施工順序總原則1施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐的原則進(jìn)行。2在同一空間內(nèi)，同時(shí)交叉施工消火栓系統(tǒng)的管道，水噴淋滅火系統(tǒng)的管道和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的管道。二、二、總體施工程序總體施工程序1先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3進(jìn)行管道支架的預(yù)制，及主干管的安裝。4設(shè)備就位、調(diào)平、找正，電氣檢查接線。5各種管道的試壓、沖洗及其保護(hù)面漆的塗覆、外觀檢查、安全裝置調(diào)整。6配合系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行、交工驗(yàn)收。7保修、回訪。三、三、消火栓系統(tǒng)管道消火栓系統(tǒng)管道安裝、試驗(yàn)安裝、試驗(yàn)1主要施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗(yàn)收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→竣工驗(yàn)收。（1）管道在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。（2）管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。（3）鋼管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時(shí)封閉。（4）管道穿過(guò)墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面50MM，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與5管道安裝（1）管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材。（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。6閥門（1）按照施工規(guī)范要求，選取規(guī)定比例的閥門進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方能使用。（2）安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥門的方向性。（3）閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；（4）法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固；（5）閥門在安裝時(shí)，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。7管道試壓（1）試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件等部件進(jìn)行可靠的隔離。（2）管道試壓分段進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。管道試壓應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力不大于10MPA時(shí)應(yīng)為其設(shè)計(jì)壓力的15倍且不低于14MPA，穩(wěn)壓30MIN管網(wǎng)應(yīng)無(wú)瀉漏或宏觀變形且壓降不大于005MPA為合格。（3）試壓用的壓力表不少于二只，精度不應(yīng)低于15級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的15倍～2倍。（4）系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。（5）強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，進(jìn)行泄壓。泄壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。（6）試壓時(shí)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并按要求填寫記錄。見(jiàn)表一消火栓管網(wǎng)試壓記錄表工程名稱年月日管段材質(zhì)設(shè)計(jì)工作壓力溫度強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

簡(jiǎn)介：施工工藝樣板確認(rèn)單施工工藝樣板確認(rèn)單項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱明發(fā)桃源熙岸項(xiàng)目樣板位置樣板位置樣板名稱樣板名稱樣板具體位置樣板具體位置施工單位施工單位浙江欣捷建設(shè)有限公司開(kāi)始完成時(shí)間開(kāi)始完成時(shí)間主要施工方案描述1按審批通過(guò)的施工節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。2采用4080鍍鋅方鋼進(jìn)行加固門框。方鋼與頂棚和地面連接采用埋件、脹栓、焊接的方式。3門套木基層與方鋼連接用燕尾絲固定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查完成面尺寸是否正確，對(duì)角偏差≦3MM、表面平整度偏差≦3MM、焊接是否牢固驗(yàn)收記錄（保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目），必須另附照片經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，完成面尺寸正確、對(duì)角偏差、表面平整度偏差均符合允許偏差范圍，焊接牢固。承包商自查意見(jiàn)附合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。樣板總體驗(yàn)收意見(jiàn)樣板總體驗(yàn)收意見(jiàn)以上樣板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定合格，準(zhǔn)予進(jìn)入大面積施工。1監(jiān)理單位意見(jiàn)單位蓋章負(fù)責(zé)人年月日2項(xiàng)目部意見(jiàn)部門蓋章負(fù)責(zé)人年月日驗(yàn)收記錄（保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目），必須另附照片經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量完成面尺寸正確、上口、下口直線度允許偏差、水平度允許偏差，均符合允許偏差范圍。承包商自查意見(jiàn)附合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。樣板總體驗(yàn)收意見(jiàn)樣板總體驗(yàn)收意見(jiàn)以上樣板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定合格，準(zhǔn)予進(jìn)入大面積施工。1監(jiān)理單位意見(jiàn)單位蓋章負(fù)責(zé)人年月日2項(xiàng)目部意見(jiàn)部門蓋章負(fù)責(zé)人年月日其他部門（可視需要增加）注注1、該表單由施工單位填寫，項(xiàng)目部組織會(huì)簽，認(rèn)定后方可作為準(zhǔn)予進(jìn)入大面積施工的憑證；否則該部分產(chǎn)值不予計(jì)量。

簡(jiǎn)介：雕塑施工工藝說(shuō)明及施工方案雕塑施工工藝說(shuō)明及施工方案工程特點(diǎn)根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結(jié)合，雕塑造型為對(duì)稱式造型，工藝要求制作模型、模板時(shí)線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場(chǎng)基臺(tái)已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi)9米高的山坡上，公園已基本建設(shè)完畢，道路已基本鋪裝完，運(yùn)雕塑的貨車和吊車都不能進(jìn)入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快施工時(shí)間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。一、雕塑家11泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥11創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系，需專業(yè)雕塑家親自動(dòng)手制作與塑造，以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。泥塑完工后，請(qǐng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審稿并簽字驗(yàn)收，再進(jìn)行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗(yàn)收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)行陰陽(yáng)模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過(guò)程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無(wú)變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個(gè)過(guò)程由雕塑家親自監(jiān)理完成。三、模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊。這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開(kāi)大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個(gè)制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購(gòu)上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)要求作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。理焊口焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；〗呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10MM，不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4MM間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方15～20MM處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（2～3MM）為宜。接電弧長(zhǎng)度根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4MM，堿性焊條一般為2～3MM為宜。接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；∶織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題①在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10～15。

簡(jiǎn)介：鋁塑板墻面飾面施工工藝A施工準(zhǔn)備1木材木材的木種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)符合如下規(guī)定木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12。截面尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。面板采用鋁塑板，其厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，而且要求顏色均勻，花紋近似。不得有扭曲、裂縫、變色等疵病。輔料有防潮紙，油氈、乳膠、鍍鋅鐵釘、木螺絲，防火涂料，防腐劑，或乳化瀝青。2作業(yè)條件所要裝鋁塑板飾面的結(jié)構(gòu)面處已預(yù)埋好木磚，木楔或鐵件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定用予埋件時(shí)，可用膨脹螺絲安裝骨架。木骨架安裝應(yīng)在門窗框安裝完成后進(jìn)行，墻面石板應(yīng)在墻面抹灰及地面完工后進(jìn)行。木材的干燥要達(dá)到規(guī)定的含水率，龍骨應(yīng)在需鋪貼面刨平后三面掃防腐劑。所需機(jī)具安裝好，接好電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如施工是大而且復(fù)雜時(shí)，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并先做樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行施工。B、配好的面板，經(jīng)試裝合適后，在板背面貼一層防潮紙，即可正式安裝。接頭處要涂膠粘劑釘牢，釘子長(zhǎng)度要為板厚的2～25倍間距為200MM釘帽要打扁并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1～2MMC、用乳膠涂在木龍骨的面上及夾板的有關(guān)位置上，用汽釘槍釘牢，汽釘槍間距不能大于100MM，而且要沿木龍骨的走向全面加釘；5）底板面粘貼鋁塑板飾面施工前要求、其品種、顏色、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求；○1、其表面平整，邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂縫；○2、飾面板施工前的工序必須已經(jīng)完成；○3施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先在底板面彈出安裝的平水線及垂直線，彈線分格尺寸要準(zhǔn)確清楚；飾面板應(yīng)挑選顏色一致，并按設(shè)計(jì)圖中紋路的走向及分格尺寸要求在夾板面彈出分格線，長(zhǎng)度方向需駁接時(shí)，紋路應(yīng)通順，接頭位置盡可能避開(kāi)底板的接頭位置；在底板面及飾面板背面，均勻涂刷乳膠，將飾面板貼在底板上，再用扁木壓條，用汽釘槍釘在飾面板上加壓固定，待膠劑干燥后，再把木壓條拆除要特別注意飾面接縫位置的固定處理如發(fā)現(xiàn)粘膠擠出要立即用濕布擦干凈；C材料質(zhì)量要求及控制

簡(jiǎn)介：鋼塑復(fù)合管的施工工藝摘要鋼塑復(fù)合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的抗壓強(qiáng)度，因而在建筑、石油、化工等領(lǐng)域得到廣泛使用。根據(jù)資料及其在實(shí)際工程中的應(yīng)用情況，著重介紹了鋼塑復(fù)合管的優(yōu)良性能、施工工藝及施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。關(guān)鍵詞鋼塑復(fù)合管；給水；施工工藝；連接方式；防腐措施0引言因建設(shè)部發(fā)布通知，禁止使用鍍鋅鋼管作為給水管，新型給水塑料管材日新月異，通過(guò)幾年來(lái)的工程應(yīng)用，塑料管或多或少暴露出一些問(wèn)題和缺憾。由于塑料管的線性膨脹系數(shù)較大，一些軟性塑料管不適合于室內(nèi)明敷，熱脹冷縮彎曲變形，影響美觀；其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質(zhì)溫度的升高和使用年限的增加逐漸下降；塑料給水管不宜在室外明敷，容易受陽(yáng)光紫外線照射，加速老化；有些大口徑塑料管因耗材且連接質(zhì)量不易控制，既不適用，也不經(jīng)濟(jì)。而鋼塑復(fù)合管在2004年被建設(shè)部列為科技成果推廣項(xiàng)目并廣泛開(kāi)始使用于施工，它繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)，防腐措施合理科學(xué)、連接方式方便快捷，在給水領(lǐng)域的應(yīng)用，具有突出的優(yōu)勢(shì)。1鋼塑復(fù)合管的種類按基本材料和制造工藝主要分為三種孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管、鋼絲纏繞鋼塑復(fù)合管、全鋼帶焊接鋼塑復(fù)合管；按塑料與基體結(jié)合的工藝又可分為襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管是由內(nèi)壁帶有凸型網(wǎng)狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)機(jī)械加工作縮徑處理，使鋼管與塑料管之間形成過(guò)盈配合，鋼管內(nèi)筋嵌入塑料管外壁內(nèi)，從而形成鋼與塑料的復(fù)合。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工時(shí)利用冷擠壓原理使用專用滾槽機(jī)在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計(jì)，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計(jì)，使之具有可靠的連接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能。42工藝流程43施工操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備。①管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小是否正確。②制訂管道施工時(shí)與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。③對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。（2）繪制實(shí)測(cè)施工圖。在管道施工前，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。實(shí)測(cè)管道安裝長(zhǎng)度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道及管件的加工。①將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上，以方便管道加工。②

簡(jiǎn)介：金屬鋼表面防腐涂料施工工藝研究【摘要】本文針對(duì)金屬材料的防腐蝕涂料的工藝提出了工藝流程和每一道工序的要求，這對(duì)金屬鋼的表面防腐涂料施工工藝研究具有指導(dǎo)和實(shí)踐意義?！娟P(guān)鍵詞】金屬鋼，防腐蝕，涂料，工藝通常在金屬鋼材料表面涂一層防腐蝕涂料，金屬鋼表面防腐蝕涂料施工工藝有以下流程首先要基面清理，然后進(jìn)行底漆涂裝再面漆涂裝，最后一道工序是檢查驗(yàn)收，每道工序都有它的要求。1金屬鋼表面防腐涂料施工基本條件11防腐蝕材料鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。12主要機(jī)具防腐涂料施工主要機(jī)具有噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。13作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8H后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。23面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在04～07NMM2。24涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3保證項(xiàng)目應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的檢驗(yàn)方法是檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

簡(jiǎn)介：1目錄1前言前言311鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定312材料要求42施工工施工工藝流程流程621鋼構(gòu)件加工一般工藝流程622焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程723焊接H型鋼加工工藝流程824十字花柱加工工藝流程925焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程103鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工工構(gòu)制作施工工藝及技及技術(shù)措施措施1131焊接鋼管加工制造工藝1132焊接H型鋼加工制造工藝1433十字型花柱制造工藝1734箱形構(gòu)件加工制作工藝1835鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施204鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作注意事構(gòu)制作注意事項(xiàng)2941施工準(zhǔn)備2942放樣2931前言前言技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。11鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定111鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，且經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意并簽署文件后方能生效。112鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制作工藝文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括制作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備。制作工藝書(shū)應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。113鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的計(jì)量器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有相同的精度

簡(jiǎn)介：鋼塑復(fù)合管施工工藝鋼塑復(fù)合管施工工藝摘要鋼塑復(fù)合管道是一種以鍍鋅鋼管作為保護(hù)管，以塑料管作為襯里的復(fù)合管，兼有傳統(tǒng)鍍鋅鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)屏棄其缺點(diǎn)最近一兩年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程本文介紹其性能特點(diǎn)、施工工藝、注意事項(xiàng)等關(guān)鍵詞鋼塑復(fù)合管、性能特點(diǎn)、施工工藝、注意事項(xiàng)引言1999年12月建設(shè)部、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、建材局、各省建設(shè)主管部門聯(lián)合下達(dá)了其中提到自2000年6月起在城鎮(zhèn)新建住宅建設(shè)中禁止冷鍍鋅鋼管用于室內(nèi)給水管道并根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況逐步限時(shí)禁止使用熱鍍鋅鋼管推廣使用鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管不銹鋼管鋼塑管以其優(yōu)越的產(chǎn)品性能得到迅速推廣大面積應(yīng)用于建筑給水工程2001年國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布了鋼塑復(fù)合管技術(shù)規(guī)程，從技術(shù)方面提出管材管件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及連接方式等但還沒(méi)有發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，本人結(jié)合成功的施工經(jīng)驗(yàn)，從產(chǎn)品性能產(chǎn)品性能決定連接方式開(kāi)始對(duì)鋼塑復(fù)合管道安裝工藝略作總結(jié)。1產(chǎn)品性能11安全衛(wèi)生，強(qiáng)度高內(nèi)襯符合衛(wèi)生要求的聚乙烯外包熱鍍鋅鋼管將鋼管的強(qiáng)度高剛性好耐壓高及塑料管的不結(jié)垢耐腐蝕內(nèi)壁光滑流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起系統(tǒng)公稱壓力為25MPA克服了鋼管及塑料管單獨(dú)使用的致命缺陷采用襯塑熱鍍鋅的無(wú)縫鋼管，球墨鑄鐵襯塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。223當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于16MPA且小于等于25MPA時(shí)，宜采用襯塑熱鍍鋅的無(wú)縫鋼管，鑄鋼襯塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。224管徑小于等于100MM宜采用螺紋連接，管徑大于100MM宜采用法蘭或溝槽連接。下面分別介紹這三種連接方式231螺紋連接工藝流程斷管除去毛刺倒角套絲管道安裝斷管鋼塑復(fù)合管小于等于100MM時(shí)可以選擇電動(dòng)套絲機(jī)上的圓形刀片切斷，切斷時(shí)應(yīng)切割至管壁厚的13處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動(dòng)帶鋸機(jī)或手動(dòng)鋼鋸鋸斷，允許偏差小于等于10MM。鋼塑復(fù)合管大于等于100MM時(shí)可以選擇使用弓形G722電動(dòng)鋸條機(jī)切斷，加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差小于等于15MM。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)或直接使用非固定手電式、手動(dòng)鋼鋸類，以免過(guò)熱損壞管口，造成管口不規(guī)則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量和技術(shù)要求。除去毛刺鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行毛刺處理，處理時(shí)注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個(gè)截面上。倒角為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進(jìn)行倒角，將襯塑管壁厚的12倒去。套絲使用的設(shè)備是配套的套絲機(jī)（124）。對(duì)切斷已去過(guò)毛

簡(jiǎn)介：輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝1、材料購(gòu)配件要求11輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。12輕鋼骨架主件為主、副龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。13零配件有吊桿花藍(lán)螺絲射釘自攻螺釘14按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板鋁壓逢條或塑料壓逢條其材料品種規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15粘結(jié)劑應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。2、主要機(jī)具主要機(jī)具包括電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、作業(yè)條件31在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按設(shè)計(jì)要求間距，設(shè)置Φ6Φ10吊桿，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置設(shè)置鋼筋吊桿，一般間距為何9001200MM。32安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)管道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。33各種材料、全部配套備齊。34頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。35搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。36輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。4、操作工藝41工藝流程彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→刷飾面漆42彈線根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。43安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。44安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。63施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。64已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。65為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題71吊頂不平原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。72輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。73輕鋼骨架吊固不牢頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。74罩面板分塊間隙縫不直施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。75壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。

簡(jiǎn)介：鋁塑板施工工藝鋁塑板施工工藝鋁復(fù)合板幕墻施工方案一、幕墻所用工具無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、電動(dòng)吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下（一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。（二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作出本工程的加工計(jì)劃合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。三、安裝工藝流程放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)四、安裝注意事項(xiàng)1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100150MM內(nèi)。一放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。C、鋁板雨棚施工方案一、鋁板雨棚所用工具機(jī)具無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下（一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。（二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作出本工程的加工計(jì)劃合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。三、安裝流程搭設(shè)腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造32吊直、套方、找規(guī)矩、彈線首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，要對(duì)鑲貼金屬飾面板的墻面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測(cè)和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。33固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開(kāi)孔。34固定骨架其構(gòu)造如圖98、圖99所示。骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。35金屬飾面安裝墻板的安裝順序是從每面墻的過(guò)部豎向第一排下部第一塊板開(kāi)始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為10～20MM，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。36收口構(gòu)造其構(gòu)造如圖910所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進(jìn)行妥善處理。圖910安裝節(jié)點(diǎn)大樣構(gòu)造比較簡(jiǎn)單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（15MM）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理見(jiàn)圖911、圖912所示。窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖913）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求，并用膠密封）。墻面邊緣部位的收口處理（圖914），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)（圖915）。伸縮縫、沉降縫的處理（圖916），首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場(chǎng)加工的異形件，應(yīng)參考圖紙，對(duì)安裝好的墻面進(jìn)行實(shí)測(cè)套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目圖914邊緣部位的收口處理411金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

簡(jiǎn)介：一、施工工一、施工工藝（一）施工作（一）施工作業(yè)條件條件管道及設(shè)備試壓、管道及設(shè)備防腐工程施工驗(yàn)收合格后方可施工保溫層。（二）施工工（二）施工工藝流程流程管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接→外觀檢查驗(yàn)收（三）施工作業(yè)要點(diǎn)1、安裝工具、安裝工具111″－2″的毛刷毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。12圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。13長(zhǎng)刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。14盛膠水的小罐或小桶。2、膠水的使用、膠水的使用21使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。22不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中23在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時(shí)間為38分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。24如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。25膠水的用量每升膠水可安裝34平方米板材或1518米管材。B大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細(xì)條量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿A′、B′、C′、D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁(yè)圖所示

簡(jiǎn)介：混凝土小型空心砌塊砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄1適用范圍適用范圍22施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備23操作工藝操作工藝34成品保護(hù)成品保護(hù)55質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)56施工質(zhì)量注意事項(xiàng)施工質(zhì)量注意事項(xiàng)57安全環(huán)保措施安全環(huán)保措施68編制參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范編制參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范69質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄7235砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊同材割制；砂漿經(jīng)試驗(yàn)確定配合比，準(zhǔn)備好試模。237砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3操作工藝操作工藝31工藝流程找平→墻體放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫32砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用L2水泥砂漿或C15細(xì)石混凝土找平。33砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長(zhǎng)度為23M，在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。34制配砂漿按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于15MIN。35砌筑小砌塊時(shí)，應(yīng)清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75?。用反砌法底面超上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90MM。如無(wú)法保證搭接長(zhǎng)度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。36砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為102MM。37墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)

簡(jiǎn)介：架空輸電線路的施工工藝流程輸電線路的建設(shè)工作分為準(zhǔn)備工作、施工安裝、工程驗(yàn)收。施工安裝是將輸電線路的各個(gè)組成部分按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，包括土石方、基礎(chǔ)、桿塔、架線、接地裝置等五個(gè)工序，通常將這五個(gè)工序又綜合成三大基本工序基礎(chǔ)、桿塔、架線。1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作根據(jù)審定后的施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，在開(kāi)工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，其主要工作內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（接樁），工程指揮部、材料站、施工駐點(diǎn)的選擇，器材準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢修、障礙物處理及協(xié)議，占地賠償，施工復(fù)測(cè)、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃及施工技術(shù)設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、新技術(shù)科研試驗(yàn)，施工圖技術(shù)交底等。⑻調(diào)查電力線、通訊線的路徑及交叉跨越電力線路停電的可能性、允許停電時(shí)間，以便與線路施工協(xié)調(diào)配合，安排施工有關(guān)工序的進(jìn)度和應(yīng)采取的措施。⑼調(diào)查線路附近需要砍伐的樹(shù)木種類、高度以及需要拆遷房屋的問(wèn)題和沿線青苗分布面積及桿塔占地面積，以便進(jìn)行障礙物的清理和賠償。圖地形地貌12材料點(diǎn)選擇材料點(diǎn)選擇12根據(jù)施工預(yù)算中給定的運(yùn)輸半徑及便于施工減少二次運(yùn)輸?shù)睦锍虂?lái)選擇材料點(diǎn)（施工駐點(diǎn)）。材料點(diǎn)的選擇應(yīng)靠近公路、運(yùn)輸方便、通訊便利、地勢(shì)較高的地方，應(yīng)遠(yuǎn)離村屯（考慮防盜）的地方。

簡(jiǎn)介：1擠塑板保溫屋面施工工塑板保溫屋面施工工藝一、施工準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備①、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據(jù)國(guó)家規(guī)范、地方性標(biāo)準(zhǔn)制定的施工工藝。②、了解材料性能指標(biāo)，掌握施工要點(diǎn)，明確施工工序。③、提供工程所需要的材料和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并向施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝負(fù)責(zé)人和工人進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)指導(dǎo)，確保質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)事故。2、材料準(zhǔn)備①、擠塑板表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據(jù)工程設(shè)計(jì)。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有齊全的合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告及備案登記證明等資料。②、防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國(guó)家認(rèn)證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，檢驗(yàn)合格后方可使用。二、施工流程1）非上人屋面水泥爐渣找坡層→防水水泥砂漿找平層→聚氨酯防水層→擠塑板保溫層→水泥砂漿找平層→卷材防水層→隔離層→面層2）上人屋面水泥珍珠巖找坡層→防水水泥砂漿找平層→聚氨酯防水層→擠塑板保溫層→水泥砂漿找平層→卷材防水層→隔離層→水泥砂漿結(jié)合層→面層三、施工方法1）找坡層施工①先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。②鋪設(shè)水泥爐渣找坡，用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。③找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④鋪設(shè)找坡層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。2）保溫層施工①基層應(yīng)平整、干凈、干燥；②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。3流方向搭接搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊≥100MM短邊≥150MM。E、屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求。A、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。如用壓條（20MM寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。B、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強(qiáng)層，厚度不少于2MM，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來(lái)滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10MM、深10MM的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30MM，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強(qiáng)層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開(kāi)始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過(guò)寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。C、泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過(guò)緊，使用過(guò)程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無(wú)法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個(gè)端頭部位埋壓。D、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)

簡(jiǎn)介：施工方案組織設(shè)計(jì)飾面的設(shè)計(jì)以建筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將豎向桿件的錨固點(diǎn)確定。因?yàn)闄M向桿件固定在豎向桿件上，所以待豎向桿件通長(zhǎng)布置完畢后，橫向桿件位置線再?gòu)椀截Q向桿件上。②安裝固定連接件在放線的基礎(chǔ)上，用電焊固定連接件，焊縫處紅丹防銹漆二度。③安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時(shí)檢查標(biāo)高，中心線位置，并同時(shí)將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長(zhǎng)度、厚度、位置埋置標(biāo)高、數(shù)量、嵌入深度。④安裝鋁塑板鋁塑板在切割時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行切割。四周倒15MM邊進(jìn)行對(duì)折，四角處用特配件進(jìn)行加固定形，每塊成形鋁塑板用合理間隔尺寸合成，干掛鋁塑板時(shí)用燕尾絲進(jìn)行固定，板與板縫隙均勻固定點(diǎn)牢固。在型材內(nèi)架上，先攻燕尾絲孔位，將鋁塑板用燕尾絲加壓塊擰牢；在鋁塑板固定完好后，應(yīng)檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。如符合要求，應(yīng)清理縫隙間的雜物。清理完后，用具