簡介：細(xì)石混凝土地面石混凝土地面一、目的一、目的用于指導(dǎo)工程管理人員對細(xì)石混凝土地面施工進行全面質(zhì)量控制，確保細(xì)石混凝土地面施工全過程處于受控狀態(tài)。二、適用范二、適用范圍本規(guī)程適用于細(xì)石混凝土地面施工、驗收各階段的質(zhì)量控制。三、工三、工藝流程流程找標(biāo)高、彈水平線基層清理做灰餅基層驗收灑水濕潤沖筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹平壓光、拉毛養(yǎng)護拌合料，再用2M長刮尺刮平，干拌水泥砂嚴(yán)禁用水泥替代；6,抹平抹平壓光、拉毛光、拉毛6。1普通房間地面一般進行壓光或拉毛,具體由工程部確定，衛(wèi)生間、廚房間必須拉毛；6。2踏步、臺階等所有有高低差處必須鑲嵌銅條6。3壓光地面面層必須至少抹壓三遍第一遍用鐵板輕輕抹壓直到出漿為止當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵板進行第二遍抹壓當(dāng)面層砂漿終凝前，進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光；6。4拉毛地面面層抹壓前兩遍同壓光地面,當(dāng)?shù)诙槟▔和瓿珊?隨即用海綿拉細(xì)毛，每排拉毛寬度12CM，中間留3CM寬光面，如此依次進行，地面四周各留12CM寬拉細(xì)毛,方向平行相鄰墻面；65地面表面平整度應(yīng)控制在5MM內(nèi)；66面積超過36M2的，狹長房間、走道長度超過8米的應(yīng)在合適位置設(shè)分倉縫分倉縫用切割機切出2CM深的縫，切割時必須先彈線。分倉縫處打1CM寬黑色硅硐膠,打膠也必須先彈線，然后貼好美紋紙再打。縫格平直度不得超過3MM；6。7有地漏的地面，應(yīng)向地漏找坡，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；7。養(yǎng)。養(yǎng)護71完成24H后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)以保證表面濕潤為準(zhǔn)，有條件的最好蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7D。

簡介：盾構(gòu)施工工藝圖24土壓平衡盾構(gòu)施工工藝流程圖1、基座及導(dǎo)軌的安裝為防止基座過高失穩(wěn)，在頂管坑底部安裝鋼臺架，高度根據(jù)頂管坑底板與洞口底面距離而定，保證導(dǎo)軌前端高于洞口底面15CM。基座定位后必須穩(wěn)固，在頂進中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降，基座高程偏差不超過3MM。把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至頂管坑內(nèi)，并建立相的控制點，便于頂進施工時復(fù)測。頂管井內(nèi)精確測放管道軸線，確保管道中心高程準(zhǔn)確。導(dǎo)軌采用鋼臺架基礎(chǔ)鋪設(shè)鋼軌的形式，鋪設(shè)43KG/M鋼軌道，要求外表平直光滑無毛刺并固定在軌枕上。導(dǎo)軌在管道頂進時不可產(chǎn)生位移。導(dǎo)軌對管道的支撐角度為60°左右,導(dǎo)軌頂面高程位置準(zhǔn)確，保證管道中心對準(zhǔn)穿墻管中心。2、主要設(shè)備的安裝圖25土壓平衡盾構(gòu)機示意圖1）液壓缸支架（1）頂推液壓缸支架牢固安裝在始發(fā)井底板上，支架兩側(cè)平行、等高、對稱，安裝軸線與管廊設(shè)計軸線一致。（2）頂推液壓缸支架安裝使頂推液壓缸的合力中心在管線中心的垂直線上,且合力中心點低于管廊中心。2）頂推液壓缸（1）頂推液壓缸固定在支架上，可做整體吊裝。（2）每根液壓缸中心軸線與管節(jié)厚度中心重合。邦儀法人■■舉M材注入■■F1滿堂打設(shè)配筋C20位墊層的工作完成后預(yù)留洞實際高度調(diào)整），通過激光經(jīng)緯儀數(shù)字角度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。軸線控制為管道正中間，標(biāo)高為預(yù)留管道中心上下可調(diào)節(jié)，通過鋼管焊接托架，托架與頂管系統(tǒng)獨立，防止誤差。激光經(jīng)緯儀與頂管機測量靶中心重合，誤差不得超過3NLM。6）頂管機機頭（1）頂管機主機組裝工作遵循由前向后、先下后上、先機械后液壓電氣的原那么。（2）矩形頂管機頭設(shè)計總重量約150噸（主機后配套），用120噸汽車起重機吊裝頂管機機頭，分為四段吊裝，先吊前段再吊后段，分兩次吊裝完畢，頂管機下放至距離導(dǎo)軌05M時，暫停吊裝機的下放操作，調(diào)整頂管機的吊放位置，并在頂管機前端預(yù)留出洞門處理空間，然后緩慢放下。（3）始發(fā)井內(nèi)矩形頂管機兩側(cè)設(shè)置左右限位裝置或左右位置調(diào)節(jié)裝置。（4）將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機前端距井壁約300MMO就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致,發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。3、管廊頂進施工方法1）機頭入洞（1）將洞口處的墻壁鑿除，穿墻洞四周與頂管機筒體之間的間隙大于50MM,且洞口應(yīng)清理干凈。洞口處，人工向前挖土500?800MM,假設(shè)探孔滲水情況良好及后續(xù)準(zhǔn)備工作完全充分，那么繼續(xù)挖土300MM,再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。（2）開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0IMPA,螺旋輸送機的土壓上升到007MPAO掘進機開始入土?xí)r，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前2NL頂進時，頂進速度控制在2MM/MIN?3MM/MIN,以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30°時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進2M以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在50?80KPA,下第一節(jié)混凝土管做反封閉。（3）在頂進時，機頭與前3節(jié)管道連在一起，用拉桿將管道與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。（4）初始掘進時只使用下層液壓缸掘進。頂管機穿越始發(fā)洞口加固區(qū)時，始發(fā)

簡介：精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)配電柜及動力開關(guān)柜（盤）安裝配電柜及動力開關(guān)柜（盤）安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10KV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動力開關(guān)柜（盤）安裝及二次回路接線。2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備21設(shè)備及材料要求211設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。議備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。212安裝使用的材料（1）型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次接線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長城”標(biāo)志的合格證。（2）鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。（3）其它材料鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。22主要機具221吊裝搬運機具汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。222安裝工具臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀等。223測試檢驗工具水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表；水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。224送電運行安全用具高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。23作業(yè)條件231土建施工條件（1）土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。（2）墻面、屋頂施工完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。（3）室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)高出抹平地面L0MM，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表2－30?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差表230允許偏差項目MM/MMM/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5注環(huán)形布置按設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)型鋼與地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。342柜（盤）安裝（1）柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用05MM鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆（1）122孔，高壓柜鉆162孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2－31。盤、柜安裝的允許偏差表231項目允許偏差（MM）垂直度（每米）＜15相鄰兩盤頂部＜2水平偏差成列盤頂部＜5相鄰兩盤邊＜1盤面偏差成列盤面＜5盤間接縫＜2（2）柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜

簡介：精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)水工施工規(guī)范要求水工施工規(guī)范要求一、前期準(zhǔn)備1、開工前看清楚有關(guān)衛(wèi)浴潔具的平面布置圖。2、進場后確定主水管位置及給水管管徑。3、做好原房屋的排水檢測，檢查原排水管有無漏水、堵水現(xiàn)象，實漏完畢合格后應(yīng)封好管口。4、開始定位，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場定位精確計算所需數(shù)量和水管走向。5、對照合同核實材料的品牌與規(guī)格，做好材料預(yù)算。二、給水工程1、確定給水走向及冷熱水口位置。2、開始彈線，要求線槽平直，美觀大方，線槽寬度大于管徑5MM，濕度大于管徑8至10MM，冷熱水相距150MM。3、剔槽槽溝要平整規(guī)范，槽內(nèi)清潔，橫豎交叉處成直角。4、清理線槽，垃圾裝袋，保持線槽內(nèi)及施工現(xiàn)場清潔。5、開始分段布管，每放一段先堵管口，防止雜物進管。6、三通、直接等節(jié)點應(yīng)盡量安置于衛(wèi)生間或廚房。7、日豐管彎管時應(yīng)盡量持彎管器壓好弧度，避免彎處截面積縮小，減少水流量。8、布好水管，校正各管出水口的平穩(wěn)度。9、布置完成后，有內(nèi)牙彎頭的應(yīng)堵頭，冷熱水口用軟管連通。10、然后進行水工前期檢測試壓，有無漏水現(xiàn)象。11、檢測完畢后用業(yè)主量好尺寸簽字后方可封槽。12、潔具安裝前進行二次試壓。13、水路竣工圖。三、排水工程施工1、根據(jù)業(yè)主提供衛(wèi)浴等潔具，給排水尺寸確定排水走向。2、畫線開槽，注意留排水坡度。3、連接排水管應(yīng)刷勻膠水，干后管外接口應(yīng)涂上一層膠水。4、排水口安裝后，用砂漿固定，防止排水管挪動，如有同主管連接的接口應(yīng)事先防水再固定。精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)2）將洗菜盆固定好，再把水龍頭安裝在盆上。3）按說明書要求安裝好下排水管道及配件，做到排水暢通，不滲漏。二、座廁、蹲廁安裝1、下排式座廁安裝1）排污口套入下水管內(nèi)要吻合，不得有偏差。2）分體式座廁要留有水箱位，一般空當(dāng)為200MM左右。3）座廁固定用膨脹螺絲，不能用水泥固定，以便于維修。4）底座空隙用白水泥溝縫。5）最后將水箱安裝好，再試水，并保護好。2、后排式座廁安裝1）排污口套入下水管內(nèi)，不但要吻合，且接口處還要封好。2）用膨脹螺絲固定，不得用水泥固定，以便檢修。3）底座空隙用白水泥溝縫。3、蹲廁安裝1）安裝時應(yīng)向后放0。002的坡度，以利于排泄。2）水箱高度自蹲廁臺面上至于1。8米為宜。3）排污口與下水管處要密封，不得出現(xiàn)滲漏。三、浴具安裝1、浴盆安裝1）安裝時排水嘴套入排水管內(nèi)要吻合，不得偏差。2）底部地面用砂漿墊平，向出水口放0。002的坡度。3）花灑龍頭高度一般為1。1至1。2為宜。2、浴缸安裝1）先試裝是否合適，底部定位要示先墊實，三方砌磚并固定好。2）排水嘴套入排水管內(nèi)要吻合，而且要密封好，不得滲漏。3）花灑龍頭應(yīng)對準(zhǔn)浴缸的中點，離浴缸口一般在100至150左右。

簡介：仿古建筑屋面琉璃瓦施工工藝近年來，隨著我國經(jīng)濟的開展，建筑物類型也更加多樣化，其中琉璃瓦屋面建筑由于具有多種優(yōu)良功能被現(xiàn)代建筑所廣泛采用。這種建筑具有簡潔、大方以及規(guī)格多樣的特點，在現(xiàn)代建筑中已經(jīng)得到普遍推廣。作為一種傳統(tǒng)的施工工藝,具有歷史悠久的特點，其與現(xiàn)代施工工藝的融合，使得古建筑琉璃瓦坡面施工方法與現(xiàn)代施工工藝相融合。工程質(zhì)量的好壞施工技術(shù)是關(guān)鍵，實踐中，要從多方予以綜合考慮，如設(shè)計、施工、監(jiān)理等每一步都要嚴(yán)格要求。本文從古建筑琉璃瓦屋面的施工工法以及流程開展闡述。1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備首先要完善細(xì)部節(jié)點設(shè)計，對設(shè)計施工圖紙開展高程度的熟悉，提出屋面配瓦方案。施工放樣及數(shù)據(jù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，認(rèn)真做好施工前的圖紙熟悉及施工放樣等工作。對于正脊、細(xì)部陰溝、檐口、翼角等開展細(xì)部節(jié)點設(shè)計。對于出現(xiàn)的問題及時反映開展解決，開展足尺放樣后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及時測量。12材料準(zhǔn)備做好材料準(zhǔn)備工作是保證施工順利開展的前提，瓦的準(zhǔn)備工作要做細(xì)做好，由專人開展采選，采取寶頂、手敲、滴水瓦開展清點。13施工機具準(zhǔn)備主要機械設(shè)備是桅桿式吊車、單相、水準(zhǔn)儀等。所具備的1）筒、板瓦長度加工，要采用新式方法，不能采用砍打的老方法，應(yīng)采用手提切割機切割配瓦，尺寸容易切得準(zhǔn),撞肩又嚴(yán)實，損耗又小，不易發(fā)生滲漏，能有效地保證施工質(zhì)量；2）瓦瓦的工期很緊迫，刨造施工條件，配備足夠勞力都應(yīng)做好準(zhǔn)備，并采用擴大工作面的措施方法，盡量縮短施工工期，確保加快施工進度，確保平安施工，努力創(chuàng)造優(yōu)良工程；3）屋面上瓦，前后坡必須對稱上瓦條件，要做到有序有計劃上瓦，同時在操作中開展第二次選瓦，為確保施工質(zhì)量，嚴(yán)禁次瓦上屋面使用；4）在屋而的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒傷人及踏壞瓦面，操作時應(yīng)配備釘有橫檔的踏腳板，沿口要鋪設(shè)架板及防護欄、防護網(wǎng)等平安設(shè)施，確保平安作業(yè)；5）瓦瓦操作、首先每壟底瓦先鋪30NLM厚的砂漿，白下而上，一次性鋪擺到脊根都，并要鋪攤均勻，經(jīng)初步調(diào)整后，即可擺底瓦，要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的“壓六露四”（或壓五露五等）操作，壓茬要均勻準(zhǔn)確，并結(jié)合實際情況的可調(diào)性,如“稀鋪沿頭，密鋪脊”的口訣，是很有科學(xué)性的，一能解決瓦壟兩端頭的塌鼻梁，二能解決沿口例泛水隱患，并能提高外觀效果，也是預(yù)防滲漏的有效措施；6）擺鋪底瓦時，操作位外側(cè)的瓦翅比內(nèi)側(cè)的要略高一些，待扣筒瓦壓實后，就會自然調(diào)整過來，底瓦過水自會坐中，不然會產(chǎn)生過水偏中的現(xiàn)象。對翼角段的底瓦，瓦口要適當(dāng)加密，因底瓦隨翼角起翹而起翹了，過水已不坐中，所以必須要注意調(diào)整瓦□為宜。3缺陷修補

簡介：技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C21編號工程名稱交底日期2010年9月7日施工單位分項工程名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程交底提要地下室剪力墻、頂板混凝土澆筑交底內(nèi)容剪力墻、頂板普通混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)用于地下室剪力墻、頂板混凝土澆筑工藝。2施工前準(zhǔn)備21材料及本要機具211地下室外墻采用C30P6抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻采用C30普通混凝土，頂板為C30普通混凝土，全部混凝土采用由北京昊建混凝土有限公司提供的商品混凝土。212主要機具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、低噪音插入式振搗棒、配電箱、木抹子、手推車、對講機等。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。213在砼澆筑期間，必須保證水、電、照明不中斷。214密切注意天氣變化，不得在雨天施工，指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預(yù)報提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?15各專業(yè)完成預(yù)留、預(yù)埋；鋼筋通過隱檢，模板通過預(yù)檢。216模板內(nèi)雜物（如散落的綁絲、木屑、鐵釘?shù)龋┮亚謇砀蓛?。澆筑混凝土前，還應(yīng)對標(biāo)高、軸線進行復(fù)核。22混凝土澆筑制度221提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求。要求混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進行檢修；備用振搗棒落實到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。222每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。223混凝土運至澆筑地點嚴(yán)禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進行交底。混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180MM以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時，將坍落度控制在160?180MM。23混凝土澆筑值班制度231每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人（土建專業(yè)技術(shù)人員）在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調(diào)整以及試塊制作等。232混凝土澆筑前值班人員在現(xiàn)場對工人進行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴(yán)格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。233確定每次澆筑混凝土的項目部及土建隊值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時必須有施工單位分項工程名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程交底提要地下室剪力墻、頂板混凝土澆筑下料口上一下料點后側(cè)的振搗棒移至下一點的前部3132洞口處澆筑砼澆筑時，砼在洞口兩側(cè)高度應(yīng)保持一致，防止砼將洞口擠偏，振搗時，應(yīng)距洞口邊緣30CM以上，內(nèi)外墻交接處應(yīng)加強振搗。3133墻上口找平澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線加以找平，上口找平時使墻上表面高于樓板下皮25MM。314頂板、梁混凝土澆筑3141澆筑梁板混凝土前要對墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號的砂漿平鋪50100MM，然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現(xiàn)裂縫。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。32混凝土的振搗要點321除了鋼筋過于稠密處，采用斜向振搗外，其他部位必須采用垂直振搗，鋼筋密集處應(yīng)加強振搗，保證密實?，F(xiàn)場使用插入式振搗棒，操作要點為“直上直下，快插慢拔，切勿漏點，上下要插動，層層要搭扣，時間掌握好”。插入深度為振搗棒作用長度部分的125倍，兩個插點之間的間距為作用半徑的15倍，一般為45CM左右，采用尺桿測量下灰高度，并應(yīng)控制好澆筑時間，應(yīng)保證在砼初凝前進行下一層澆筑。為保證振搗均勻，振搗時應(yīng)來回抽動50?100MM，同時還應(yīng)將振搗棒插入下一層未初凝的砼深度不小于50MM，砼振搗時間大約為20?30秒，以使混凝土不再下沉，無氣泡，表面有浮漿為止。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C21編號工程名稱交底日期2010年9月7日施工單位分項工程名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程交底提要地下室剪力墻、頂板混凝土澆筑322混凝土振搗混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50?100MM，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點間距40CM,防止出現(xiàn)漏振。內(nèi)、外墻振搗棒的插點示意圖如下

簡介：作者敗轉(zhuǎn)頭作品編號44122544GL568877444633106633215458時間20201213三重管高壓旋噴樁施工工藝一、技術(shù)要求1、射水壓力28?32MPA2、流量80?120L/MIN；3、噴嘴個數(shù)2個；4、注漿壓力05?10MPA；5、氣流壓力03?05MPA；6、提管速度60?150MM/MIN,一般120MM/MIN；7、旋噴轉(zhuǎn)速10?15R/MIN；8、水泥漿液水灰比暫按11,樁體平均水泥用量450KG/M。9、孔位誤差小于50MM，孔深誤差小于100MM，垂直度偏差小于1。10、具體的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。二、施工工藝流程及技術(shù)方法工程施工過程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)范GBJ10887、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20283，并按設(shè)計要求組織施工。具體施工工藝工藝流程如下1、測放樁位按圖紙要求進行，在確定樁位時，應(yīng)力求準(zhǔn)確，并進行復(fù)核，樁位打入木樁或短鋼筋作標(biāo)記。2、鉆機安裝鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20MM，用水平尺調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在±10CM以內(nèi)。3、鉆孔鉆孔直徑中110?130MM，鉆進至設(shè)計深度要求。4、樁機就位成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，對位偏差不得超過30MM，確保最終樁位偏差不大于50MM，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1。5、地面試噴下噴射管前，應(yīng)在地面進行試噴，以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。6、漿液配制擬用11的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。7、旋噴注漿將注漿管下置至設(shè)計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60?150MM/MIN的速度徐徐提升鉆桿流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施工記錄。8、回填灌漿噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。9、噴射施工完畢后，將注漿管等機具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。三、工程質(zhì)量保證措施1、施工人員要熟悉圖紙、技術(shù)交底文件，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)操作規(guī)范進行施工。2、各項工程、各道工序要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。3、各工作環(huán)節(jié)設(shè)專人檢測施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理人員的隨機檢查，確保工程質(zhì)量，杜絕隱患。4、進場的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準(zhǔn)用證，每批水泥進場必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送質(zhì)量檢測部門檢測，合格后才能投入使用。5、及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)資料。6、隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收簽證后方可進行下一道工序施工。7、采用信息化動態(tài)施工方法進行技術(shù)管理，進行嚴(yán)密監(jiān)測，及時反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問題。8、施工過程中應(yīng)作好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時補救，直至滿足設(shè)計要求作者敗轉(zhuǎn)頭作品編號44122544GL568877444633106633215458時間20201213

簡介：簡易臺架襯砌施工工藝工法簡易臺架襯砌施工工藝工法QB/ZTYJGYGFSD03132011QB/ZTYJGYGFSD03132011第五工程有限公司李雪峰1前言前言1111工藝工法概況工藝工法概況簡易臺架襯砌是隨著交通工程對功能性需求不斷增強，結(jié)合傳統(tǒng)的人工立模襯砌施工及整體式液壓鋼臺車襯砌施工而發(fā)展，居于上述兩種襯砌方法之間并以其具備的方便、靈活、效率較高、適應(yīng)性強等特點，而得到普遍應(yīng)用的襯砌施工方法之一。在鐵路隧道施工應(yīng)用中體現(xiàn)在下錨段、各種附屬洞室、需正式預(yù)留的設(shè)計施工斜井、通風(fēng)斜井、橋臺進洞擴大等結(jié)構(gòu)段落；在公路隧道施工應(yīng)用中體現(xiàn)在雙洞之間的連接通道（人行及車行橫通道）及此類通道與正洞的交叉口結(jié)構(gòu)段、緊急停車帶結(jié)構(gòu)段、特殊燈光帶結(jié)構(gòu)段及通風(fēng)豎井、豎井進出風(fēng)風(fēng)道及各風(fēng)道與豎井的連接井底場洞、各風(fēng)道與正洞交叉口機構(gòu)段；在水利水電工程施工應(yīng)用中體現(xiàn)在小斷面輸水隧洞襯砌結(jié)構(gòu)；在城市軌道施工應(yīng)用中體現(xiàn)在地鐵車站等復(fù)雜多變結(jié)構(gòu)段。簡易臺架襯砌施工是指區(qū)別于全液壓整體臺車襯砌及全人工立模襯砌施工，利用簡易鋼臺架優(yōu)勢和特點，配合小鋼模板分組連續(xù)或整體完成二次襯砌或完成設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)尺寸要求地段二次襯砌施工的方法，其與整體式液壓臺車襯砌施工方法相結(jié)合，共同完成工程設(shè)計中的二次襯砌拱墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)成穩(wěn)定、美觀的二次支護，以滿足整個工程設(shè)計意圖和實現(xiàn)工程功能性要求。1212工藝原理工藝原理簡易臺架襯砌施工按照工程設(shè)計的襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)或襯砌結(jié)構(gòu)的特殊幾何尺寸，進行受力分析，結(jié)合施工組織安排，并考慮工期、進度、成本等因素，采用鋼型材、鋼管等材料加制出或搭設(shè)成主支撐結(jié)構(gòu)，以鋼板、小鋼模板、木板為面板，輔以對位調(diào)節(jié)、端頭加固、自行或非自行等構(gòu)件，構(gòu)成完整臺架，完成結(jié)構(gòu)設(shè)計中模筑襯砌部分的施工。2工藝工法特點工藝工法特點21對襯砌結(jié)構(gòu)斷面適應(yīng)性強，正常及異型斷面均可應(yīng)用。22設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，加工與安裝方便，加工周期短，對作業(yè)現(xiàn)場空間要求低，利于快速拼裝，快速形成生產(chǎn)能力，推進施工進度。611臺架及各構(gòu)件的強度、剛度必須滿足最不利荷載組合的反復(fù)作用，整體穩(wěn)定性強，安全性高。612臺架需適應(yīng)襯砌斷面和施工要求具備可調(diào)性。613臺架結(jié)構(gòu)需滿足其他設(shè)備的工作要求。614臺架結(jié)構(gòu)和施工不會對其他作業(yè)工序產(chǎn)生較大干擾。6262臺架受力分析臺架受力分析結(jié)合襯砌斷面的設(shè)計參數(shù)和施工實際，分析臺架受力狀態(tài)，得出其最不利的荷載組合，進行臺架結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足施工要求。621模板的受力分析1模板直接承受著灌注砼重力、砼入模時的沖擊力和振搗砼所產(chǎn)生的振動力，這些力對直邊墻部分的模板產(chǎn)生側(cè)壓力，對曲邊墻部分的模板和拱部模板則同時產(chǎn)生垂直壓力和側(cè)壓力，對正拱頂模板只產(chǎn)生垂直壓力。隨著新灌注砼數(shù)量和高度的不斷增加，模板所承受的這種壓力由開始為零逐步加大到某一最大值PMAX。這一最大值PMAX的大小與襯砌斷面的超挖量、砼容重、砼的塌落度、砼灌注速度、入模方式、砼初凝時間、采用的振搗方式密切相關(guān)，而且不同位置的模板所受到的最大值也不一樣，需對此進行詳細(xì)的分析。2簡易襯砌臺架一般采用組合鋼模板，組合鋼模板一般定型的或特制的小鋼模板，由薄鋼板加背框、背肋制作而成，在設(shè)計過程中應(yīng)考慮鋼模板的剛度，所以鋼拱架的棉間距不宜過大。622主承力門架受力分析主承力門架是簡易襯砌臺架的最末端受力結(jié)構(gòu)，通過門式框架將模板支架鋼拱架傳來的力傳到被約束的下縱梁，襯砌臺架的整體穩(wěn)定性一方面取決于門式框架的剛度，另一方面取決于被約束的下縱梁是否產(chǎn)生位移。如果在進行襯砌施工時，在主框架下方的下縱梁之間沿臺架長度方向增加一定數(shù)量的橫向支撐過河撐，則可有效改善主框架的受力條件，下縱梁的約束條件也得到改善。6363臺架設(shè)計和制作注意事項臺架設(shè)計和制作注意事項631臺架設(shè)計中要根據(jù)實際情況，考慮臺架的移動方式，要留有足夠的安全系數(shù)，確保發(fā)揮臺架施工的靈活、方便性特點。

簡介：鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法1鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法工法特點及原理利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節(jié)約成本、且與混凝土具混凝土粘結(jié)強度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二三層，施工速度較快，隨著結(jié)構(gòu)高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平臺，保證施工的安全。適用范圍本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑。施工準(zhǔn)備材料及機具勞動力組織壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)，需要配置的工種類型包括鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。作業(yè)條件體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測試合格。上層次梁安裝前，應(yīng)該先將壓型鋼板放置于下層梁上，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，必然會造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法3隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度,吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應(yīng)使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時,應(yīng)當(dāng)注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖當(dāng)風(fēng)速≥6M/S時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。不規(guī)則面板的鋪設(shè)依據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼合,然后在放出控制線,再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50MM,板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”,為了防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900MM。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。

簡介：大理石、花崗巖、地磚施工工藝大理石、花崗巖、地磚施工工藝11總則1111適用范圍適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的大理石、花崗巖、地磚地面面層的施工。1212編制參考依據(jù)編制參考依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑地面設(shè)計規(guī)范GB5003796建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325200122施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2121技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備211熟悉圖紙，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，邊角等部位的之間關(guān)系，畫出施工排版圖，要注意非整塊材應(yīng)與房間邊緣，不同材質(zhì)地面交接處應(yīng)在門口處中分開。212編制施工詳細(xì)方案，并向施工隊伍做詳細(xì)的技術(shù)交底。213各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證文件，材料進場驗收和需要復(fù)實驗，檢測合格后方可使用。214已做好樣板，并經(jīng)各方驗收合格。2222材料準(zhǔn)備及要求材料準(zhǔn)備及要求221水泥采用硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不低1縫、擦縫→養(yǎng)護→貼踢腳板→檢查驗收。3232操作工藝操作工藝321基層處理將砼基層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿，如有油脂污染應(yīng)用10火堿刷凈并用清水及時沖洗干凈。也可采用鋼絲圓盤磨石機清理，并清掃干凈。322試拼排磚在正式鋪設(shè)前，對每一房間板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，按兩個方向編號排列，按編號碼放整齊。試排大房間內(nèi)的兩個互相垂直方向，鋪設(shè)兩條厚度不小于3CM的干砂，其寬度大于板塊，根據(jù)試拼板塊編號及施工大樣圖，結(jié)合房間實際尺寸，把板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱子、洞口等部位的相對位置。323彈線為了檢查和控制板塊位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面50CM標(biāo)高水平線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出面層水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要求一致。324刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷水泥漿一層（水灰比0405）不要刷的面積過大，隨刷隨鋪砂漿，根據(jù)板面水平線，確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手握成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊高出水平線34MM。鋪好后刮平，用抹子拍實找平（鋪攤面積不應(yīng)過大）。325鋪貼前應(yīng)將板塊用水浸濕，擦干和表面晾干方可鋪設(shè)，根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標(biāo)筋用。鋪時應(yīng)在十字控制3

簡介：1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）石材面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；2）樣品已經(jīng)得到認(rèn)可。（2）材料要求1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在325級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴(yán)禁混用。2）砂應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。3）大理石和花崗巖規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設(shè)備1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。2）常用機具設(shè)備有云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱驗會簽。3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水處理。7）門框安裝到位，并通過驗收。8）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。5、施工工藝（1）工藝流程1）材料應(yīng)符合材料要求的要求。2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。3）面層表面的坡度應(yīng)符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、無滲漏。（2）一般項目1）石材表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條應(yīng)順直牢固。4）石材面層的允許偏差應(yīng)符合GB502092002的規(guī)定。5）檢驗方法同GB502092002的檢驗方法及其中的規(guī)定相同。7、注意事項（1）作業(yè)環(huán)境冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍。（2）面層空鼓1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。3）養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。8、成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）石材完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應(yīng)少于7D。當(dāng)

簡介：收稿日期2005203216作者簡介桂榮惠19692,女漢族,河南臨潁人,高級工程師,學(xué)士,主要從事壓力容器制造及管理工作。文章編號10002746620050420062202大型設(shè)備施工現(xiàn)場對接焊縫熱處理工藝桂榮惠1,趙志強2,羅曉軍11中石油第二建設(shè)公司,甘肅蘭州7300602中石化安慶分公司丙烯腈部,安徽安慶246000摘要以蘭州石化公司140萬T/A重催工程丙烯塔的現(xiàn)場立式組裝為例,對現(xiàn)場對接環(huán)縫的熱處理工藝方法進行了探討。關(guān)鍵詞塔器對接接頭熱處理中圖分類號TQ0531506文獻標(biāo)識碼B蘭州石化公司重催裝置丙烯塔I設(shè)計圖樣中要求整體熱處理,由于設(shè)備超限,不能整體運至現(xiàn)場安裝,因此在制造廠分段預(yù)制并熱處理后,運至現(xiàn)場立式組對就位,然后用電加熱片對現(xiàn)場組對環(huán)縫進行局部熱處理。由于金屬材料強度在高溫下下降較大,且環(huán)焊縫之上的設(shè)備質(zhì)量較大,環(huán)焊縫熱處理時加熱段強度會降低,因此設(shè)備現(xiàn)場組對環(huán)焊縫熱處理工藝的安全性非常重要,文中介紹2種安全可靠的熱處理工藝方法并做必要的論證,供今后類似設(shè)備的現(xiàn)場熱處理借鑒。1降低熱處理溫度11降低熱處理溫度依據(jù)及規(guī)定按文獻1第83條表6中列出的常用鋼焊后熱處理規(guī)范,碳素鋼和16MNR熱處理溫度為600～640℃,文獻1第83條表7中又做出了降低熱處理溫度,增加保溫時間的具體規(guī)定。在國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局1999年版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的修訂說明中,對熱處理溫度的保溫時間專門做了說明,指出可按文獻1的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)碳素鋼、強度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于規(guī)定溫度的下限值時,根據(jù)文獻1最短保溫時間擬訂具體的熱處理工藝,見表1。表1焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時間低于規(guī)定溫度范圍下限值數(shù)值/℃255580110降低溫度后最短保溫時間1/H24102202注1最短保溫時間適用于厚度不大于25MM焊件的焊后熱處理。當(dāng)焊后熱處理厚度大于25MM時,厚度每增加25MM,最短保溫時間增加15MIN。2適用于碳素鋼和16MNR。12金屬材料高溫力學(xué)性能數(shù)據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定20R、16MNR的最高使用溫度為475℃,475℃以上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)在一般標(biāo)準(zhǔn)中未能查到?，F(xiàn)從文獻2查得有關(guān)鋼材500℃的強度數(shù)據(jù),見表2。表2有關(guān)鋼材500℃熱處理溫度下的強度MPA鋼材屈服強度400℃450℃500℃蠕變極限400℃425℃450℃475℃500℃109810784588833617431304216151078882686931686471035324520117698107849810735491035324513500℃熱處理溫度下材料許用應(yīng)力的確定因為消除應(yīng)力熱處理為短時間熱處理,熱處理時的許用應(yīng)力不應(yīng)按照10104H下持久強度和蠕變極限確定,應(yīng)按500℃下的屈服強度確定。將表2數(shù)據(jù)與GB150中鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)進行對照,可以發(fā)現(xiàn)鋼材高溫下的許用應(yīng)力主要受長期強度制約,若將其用做熱處理溫度下的設(shè)備強度校核則保守得多。20鋼與20R力學(xué)性能相當(dāng),且比16MNR第34卷第4期石油化工設(shè)備VOL134NO142005年7月PETRO2CHEMICALEQUIPMENTJULY2005?19952005TSINGHUATONGFANGOPTICALDISCCO,LTDALLRIGHTSRESERVED力學(xué)性能低。按照20鋼500℃屈服強度確定熱處理時的許用應(yīng)力,對20R是合適的,對16MNR則更為安全。20鋼500℃時的屈服強度為784MPA,安全系數(shù)取16,經(jīng)過計算,500℃時材料的許用應(yīng)力為49MPA。14500℃熱處理時設(shè)備的強度校核以質(zhì)量最大的丙烯塔I為例,丙烯塔體的截面尺寸為?4400MM42MM,上段塔體的質(zhì)量為155T,附加5的操作平臺的構(gòu)件質(zhì)量,則計算質(zhì)量為162750T。此質(zhì)量產(chǎn)生的重力使熱處理段產(chǎn)生28MPA的應(yīng)力,此數(shù)值僅為許用應(yīng)力的57,所以是相當(dāng)安全的。15溫度降低值的合理選取對碳鋼和16MNR在500℃進行熱處理比規(guī)定的溫度范圍下限值降低了100℃,按照規(guī)定最短的保溫時間也應(yīng)為20H,而這個時間太長,影響施工效率。根據(jù)實踐經(jīng)驗,參照表1和文獻1規(guī)定,適當(dāng)減少熱處理溫度降低值,則熱處理時間可以有較大縮短。在具體確定塔器現(xiàn)場對接環(huán)焊縫熱處理工藝時,可以參照以上計算分析,結(jié)合設(shè)備具體情況和實踐經(jīng)驗,適當(dāng)提高熱處理溫度。如在545℃時熱處理最短保溫時間為4H,如在520℃時熱處理最短保溫時間為10H。丙烯塔I14000MM標(biāo)高處環(huán)縫是在安裝了上面2段塔體后進行熱處理的,上面2段塔體的質(zhì)量為102T。熱處理溫度為550℃,時間僅需425H,但考慮到該環(huán)縫組對應(yīng)力過大,實際操作時熱處理時間延長為10H。2高溫下分區(qū)分段熱處理21方法說明將待熱處理的環(huán)焊縫沿圓周分為A區(qū)A1、A2、圖1環(huán)焊縫沿圓周的分區(qū)示圖A3、B區(qū)B1、B2、B3和C區(qū)C1、C2、C3、C4、C5、C6,具體的分區(qū)情況見圖1。其中C1～C6的最小寬度不小于450MM,各區(qū)分段均等。對于較小直徑的塔器,環(huán)縫熱處理分區(qū)可以僅分為A區(qū)和B區(qū)。按照A、B、C區(qū)布置電熱板,每個區(qū)應(yīng)最少布置1個熱電偶。熱處理開始時啟動A、B、C區(qū)所有電熱板加熱升溫,待溫度升到設(shè)定的高溫區(qū)如500℃,B區(qū)不再升溫,在該溫度下恒溫。A區(qū)、C區(qū)繼續(xù)升溫到熱處理工藝要求的加熱溫度如620℃,并在該溫度下保持規(guī)定的加熱時間。此后,A區(qū)和C區(qū)按規(guī)定的降溫速度降溫,當(dāng)溫度降至前面設(shè)定的溫度如500℃后,A區(qū)和C區(qū)開始恒溫。恒溫約20MIN,B區(qū)和C區(qū)開始繼續(xù)升溫,達到熱處理規(guī)定要求的加熱溫度后恒溫,當(dāng)溫度降到設(shè)定溫度500℃時,所有區(qū)域同時降溫。22效果及優(yōu)點A區(qū)和B區(qū)分段熱處理,C區(qū)為過渡重疊加熱區(qū)。A區(qū)熱處理時塔體的強度由溫度較低的B區(qū)保證,B區(qū)熱處理時塔體的強度由溫度較低的A區(qū)保證,可確保熱處理時設(shè)備安全可靠。仍然以丙烯塔I為例,假如A區(qū)或B區(qū)熱處理時,上段塔體質(zhì)量完全由溫度較低的B區(qū)或A區(qū)承擔(dān),經(jīng)計算應(yīng)力約為7MPA。仍以500℃的材料強度作為校核的依據(jù),熱處理時的許用應(yīng)力為49MPA,僅為許用應(yīng)力的143。A區(qū)、B區(qū)分段熱處理是在較高的溫度之后才開始分段加溫的,因此A區(qū)、B區(qū)的溫差很小,僅約100℃,這樣就可避免產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在實際操作中,根據(jù)實踐經(jīng)驗仍然可以將所設(shè)定的溫度再適當(dāng)提高些,從而使溫差應(yīng)力進一步減小。3結(jié)語在規(guī)范允許的范圍內(nèi)采取降低熱處理溫度、延長恒溫時間以及對環(huán)縫進行分區(qū)段熱處理的方法,可以保證大型立式設(shè)備現(xiàn)場對接環(huán)縫熱處理工藝的實施,順利完成設(shè)備的現(xiàn)場立式組裝,具有一定的實際意義。參考文獻1JB/T47092000,鋼制壓力容器焊接規(guī)程S2劉魏石油廠機器與設(shè)備M上海上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985孫編36第4期桂榮惠,等大型設(shè)備施工現(xiàn)場對接焊縫熱處理工藝?19952005TSINGHUATONGFANGOPTICALDISCCO,LTDALLRIGHTSRESERVED

簡介：大壩填筑施工工藝61施工進度計劃３０62施工強度分析３０63工期保證措施３２7資源配置３４71管理人員配置３４72勞動力安排３４73施工機械設(shè)備的配置３５8安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護措施３５81料場３５82壩料運輸３６83壩料填筑３７9強制性條文３７３

簡介：四、水泥混凝土碎石化施工方法（一）水泥混凝土碎石化施工技術(shù)碎石化技術(shù)是目前解決反射裂縫問題的最有效的方法。破碎并壓實的混凝土路面是由破碎混凝土塊組成的緊密結(jié)合、內(nèi)部嵌擠、最緊密的材料層，可以為熱拌瀝青混合料HMA罩面提供更高的結(jié)構(gòu)強度。該破碎工藝施工簡便迅速，綜合造價較低，環(huán)保無污染。（二）舊水泥混凝土路面碎石化改造技術(shù)的基本條件1、出現(xiàn)大量的接縫缺陷，如錯臺、翻漿和角隅破壞等導(dǎo)致超過20的接縫需要修補；2、超過20的板出現(xiàn)開裂；3、超過20的路面已被修補或需要修補。（三）破碎前的準(zhǔn)備工作1、在碎石化之前，應(yīng)清除水泥混凝土路面（包括裂縫里面）的瀝青修復(fù)材料，這些材料的存在會影響到破碎的效果以及路面結(jié)構(gòu)的使用性能。2、標(biāo)記橋梁、涵洞等構(gòu)造物和設(shè)施的具體位置。破碎前，結(jié)合設(shè)計圖紙及業(yè)主單位提供的有關(guān)隱蔽構(gòu)造物如暗涵、地下管線等的情況進行調(diào)查，以確定破碎是否會對這些構(gòu)造物造成損壞。3、如部分路段的水泥路面出現(xiàn)嚴(yán)重沉陷、唧漿等病害，多錘頭破碎后應(yīng)對出現(xiàn)彈簧、嚴(yán)重唧漿處采用級配碎石進行換填處理。（四）碎石化技術(shù)設(shè)備1、多錘頭破碎機用鋼輪壓路機（30T）先靜壓一遍后振動碾壓2遍，一面碾壓過多導(dǎo)致碎石化表面容易出現(xiàn)粉末，影響透油效果。（六）碎石化施工控制碎石化要把75的混凝土路面破碎成顆粒（肉眼觀測）表面最大尺寸不超過，中間不超過，底部不超過，形成上小下大的嵌體結(jié)構(gòu)。（七）施工注意事項1、除了制定的用于開放橫穿交通的區(qū)域外，破碎后的混凝土路面的任何路段均不得開放交通（包括不必要的施工運輸）。2、清除原有填縫料及瀝青混合料。3、對破碎過程中出現(xiàn)“彈簧”、嚴(yán)重唧漿路段，必須將原水泥混凝土面板等挖除，對基層甚至路基用級配碎石換填。4、涵洞等構(gòu)造物附近不能用多錘頭破碎機施工的段落，原路面較好時，可以直接加鋪，將目前的明涵改為暗涵；否則應(yīng)采用挖除破碎水泥面板的方法，加鋪時應(yīng)根據(jù)前后原路面的處理方法進行綜合處理，如工作面太小，不能滿足施工作業(yè)時，應(yīng)采用貧砼進行處理。（八）破碎質(zhì)量控制及要求1、碎石化要求要求水泥砼破碎率達到75以上；表面層粒徑最大尺寸不超過（Z型壓路機穩(wěn)定壓2遍時），其深度應(yīng)不少于6CM，中間層粒徑不超過；底層料徑不超過，施工時采用刨坑檢查，游標(biāo)卡尺量其粒徑；如沒有Z型壓路機，對表面層粒徑大于的碎塊可采用人工錘、振動夯打碎至以下。2、破碎順序及搭接寬度要求考慮到破碎機的自重，破碎時應(yīng)

簡介：砌體工程的施工工藝流程砌體工程的施工工藝流程測量放線焊接拉墻筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋基層清理、細(xì)石砼找平（廚房、衛(wèi)生間墻體砼卷邊支模澆筑砼）立皮數(shù)尺、掛線砌筑構(gòu)造柱澆筑砼施工方法施工方法1、測量放線首先找出結(jié)構(gòu)施工時的控制軸線和標(biāo)高控制點，通過測量放出墻體的內(nèi)外邊線及控制線和1M標(biāo)高控制線。2、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋采取在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留短鋼筋（采取植筋的方式與結(jié)構(gòu)連接，植筋深度不小于10D，并按規(guī)范要求進行抗拔試驗。拉結(jié)筋按間距500㎜、2Φ6通長設(shè)置（120㎜磚墻為1Φ6），砌筑時嚴(yán)禁將其隨意切斷或彎曲，拉筋的端部應(yīng)做成90o的彎鉤，彎鉤長度不小于10D。砼結(jié)構(gòu)與墻體接口處應(yīng)用12水泥砂漿填密實。構(gòu)造柱鋼筋的主筋采取單面搭接焊的方式與預(yù)留鋼筋進行焊接連接，箍筋按設(shè)計和規(guī)范要求進行綁扎，并按要求進行加密。上述工作完成后報監(jiān)理驗收。構(gòu)造柱待砌筑砂漿達到一定強度后（≥10MPA）方可綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后，用定型模板支模，加固用短鋼管及對拉螺桿或用鐵絲對拉加固，間距為500㎜，在底部留一個柱寬20㎝的清掃口。頂部留一個柱寬30㎜的下料口，下料口周邊釘成喇叭口，高過梁底100㎜，模板與砌體之間貼海綿膠帶封堵縫隙。澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈，將清掃洞口封模后，澆水濕潤構(gòu)造柱孔內(nèi)壁。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰多孔磚墻，混凝土澆平模板，模板拆除三天后將喇叭口處混凝土鑿平構(gòu)造柱面。拆模后養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。3、基層處理、廚、衛(wèi)墻體砼卷邊墻體砌筑前，應(yīng)將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板上的松散砼及其他雜物清理干凈，并用高壓水進行沖洗，再用C20細(xì)石砼進行找平。廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間，墻體底部做160㎜高的細(xì)石砼卷邊，厚度同墻厚。4、砌體砌筑41、施工要點411砌筑前先將粘土空心磚提前1～2天澆水濕潤（砌筑時的含水率控制在424當(dāng)門窗洞邊磚垛寬度小于等于120㎜時，必須采用砼制作，砼等級C20，配2Φ10，Φ6200，并與結(jié)構(gòu)拉結(jié)（Φ6500）。425所有門窗洞口過梁均按設(shè)計的荷載等級套標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)置，過梁應(yīng)大于門窗洞每邊不小于250㎜。當(dāng)洞口寬度大于300㎜時必須按要求設(shè)置過梁。門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁。砌體的質(zhì)量要求砌體的質(zhì)量要求1、燒結(jié)多孔磚的尺寸允許偏差（㎜）、燒結(jié)多孔磚的尺寸允許偏差（㎜）尺寸優(yōu)等品一等品合格品樣本平均樣本極差樣本平均樣本極差樣本平均樣本極差偏差≤54偏差±25±20≤76偏差±30±25≤87240190、11590±20±15±153±165±2062、燒結(jié)多孔磚的的外觀質(zhì)量要求、燒結(jié)多孔磚的的外觀質(zhì)量要求項目優(yōu)等品顏色（一條面和一頂面）完整面不得少于一致一條面和一頂面缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于（㎜）裂紋長度不大于（㎜）1、大面上深入孔壁15㎜以上寬度方向及其延伸到條面的長度2、大面上深入孔壁15㎜以上長度方向及其延伸到頂面的長度3、條、頂面上的水平裂紋6080360100100480120120510015指標(biāo)一等品基本一致一條面和一頂面2030合格品－－雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度不大于（㎜）