簡介：壓力容器與壓力管道的危險因素及防護,壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0．1MPA（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2．5MPAL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0．2MPA（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1．0MPAL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。,一、壓力管道與壓力管道的定義,壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0．1MPA（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25MM的管道。,一、壓力管道與壓力管道的定義,設計與制造、安裝與檢驗單位均需有國家質量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的資格或資質。,二、壓力容器與管道的制造資格要求,壓力容器的定期檢驗分為1．外部檢查是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。2．內外部檢驗是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次；3．耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。外部檢查和內外部檢驗內容及安全狀況等級的規(guī)定，見在用壓力容器檢驗規(guī)程。,三、壓力管道與壓力管道定期檢驗,壓力管道的定期檢驗分為1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。2、全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。,三、壓力管道與壓力管道定期檢驗,壓力附件的檢驗要求1、安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地市級安全監(jiān)察機構備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。2、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應更換。3、壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。,三、壓力管道與壓力管道定期檢驗,壓力表有下列情況之一時，應停止使用1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；3封印損壞或超過校驗有效期限；4表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動；5其他影響壓力表準確指示的缺陷,三、壓力管道與壓力管道定期檢驗,四、壓力容器的危險因素,壓力容器與壓力管道類似鍋爐，是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器或管道盛裝可燃介質，一旦發(fā)生泄露，這些可燃氣體會立即與空氣混合并達到爆炸極限，若遇到火源即可導致二次爆炸火燃燒等連鎖反應，造成特大的火災、爆炸和傷亡事故。,由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運行，內部介質又有可能是有毒可燃的。所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進行周密檢查和必要的技術措施。一般壓力容器破裂原因可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五種形式。,1、壓力容器設計及其制造必須按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的符合等級類別的設計制造單位進行，其受壓元件焊接工作，必須由經過考核合格的焊工擔任。焊縫的表面質量必須符合規(guī)定質量標準，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。,五、壓力容器危險的防護措施,2、壓力容器制成后必須進行耐壓試驗，必要時還應進行氣密性試驗。,5、使用壓力容器的單位，應根據(jù)生產工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。,3、壓力容器應按規(guī)定裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運行期間，應對安全附件加強維護與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。,4、使用壓力容器的單位，必須向當?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構登記并取得使用證，才能將設備投入運行。使用單位應根據(jù)設備數(shù)量和安全性能要求，設專門機構或專職技術人員，加強壓力容器的安全技術管理，建立和健全安全管理制度。,6、壓力容器應定期進行檢驗，每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每3年至少進行一次內外部檢驗，每6年至少進行一次全面檢驗，使用期達20年，每年至少進行內外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結論。,7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經內外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重裂紋的容器，應分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。,對于壓力容器操作人員，安全要求如下,1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；,2、壓力容器操作人員必須是受過培訓，經過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結構和主要技術參數(shù)，熟悉操作工藝條件；,3、應做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；,9、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，應立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關部門。,4、嚴禁超溫、超壓運行；,5、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設備的不正常狀態(tài)，及時采取措施進行處理；,8、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄并認真填寫操作記錄；,6、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會“，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。,1）經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；2）閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；3）安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠；5）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；7）停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；,檢查維護工作內容要點（一）,8）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。9）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。,檢查維護工作內容要點（二）,當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員1介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；2管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；3壓力管道發(fā)生凍堵；4壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；5安全保護裝置失效；6發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；7壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。,異常情況關注,一、對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。三、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。,事故與隱患處理,只要我們都遵守安全操作規(guī)程,事故就會離我們遠去,
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