球頭銑刀斜平面加工的動(dòng)態(tài)加工誤差分析.pdf

1、銑削加工的動(dòng)態(tài)加工誤差主要?dú)w結(jié)為由周期性斷續(xù)銑削力引起的切削系統(tǒng)強(qiáng)迫振動(dòng)，動(dòng)態(tài)加工誤差對(duì)于銑削過(guò)程的加工精度、表面質(zhì)量等有著直接影響。通過(guò)優(yōu)選切削參數(shù)，使其與銑削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性相協(xié)調(diào)，是消減動(dòng)態(tài)加工誤差的主要方法。基于微分方法，可將通常的復(fù)雜曲面加工看成是一系列微小斜平面加工的組合，因此研究斜平面高速銑削加工的動(dòng)態(tài)加工誤差，對(duì)于探索高速銑削機(jī)理、促進(jìn)高速銑削技術(shù)的深入應(yīng)用，具有重要的理論意義和工程價(jià)值。
　　本文以球頭銑刀斜平面加

2、工為研究對(duì)象，分析了其在高速銑削條件下的動(dòng)態(tài)加工誤差。首先研究了一種確定加工過(guò)程刀具工件接觸界面(CWE)的半解析模型，在此基礎(chǔ)上提出切削判據(jù)來(lái)確定加工過(guò)程中球頭銑刀切削刃的有效切削區(qū)間，再結(jié)合經(jīng)典的微元切削力模型獲得球頭銑刀斜平面加工的銑削力。然后通過(guò)脈沖錘擊實(shí)驗(yàn)測(cè)得了銑削加工系統(tǒng)的模態(tài)特性，通過(guò)將刀具工件系統(tǒng)簡(jiǎn)化為二自由度的彈簧阻尼系統(tǒng)，在動(dòng)力學(xué)框架下建立起球頭銑刀斜平面加工的銑削動(dòng)力學(xué)模型。最后應(yīng)用完全離散化方法對(duì)銑削動(dòng)力學(xué)微分方