模式搜索法反演多絲埋弧焊雙橢球熱源模型參數.pdf

1、在多絲埋弧焊的模擬過程中，熱源模型參數的定義是非常重要的，因為它直接影響到焊接熔池的形狀，然而，這些參數很難從實際實驗中測得。 本文主要是討論埋弧焊中雙橢球熱源參數值的反演過程，得到如下結論： 1、進行X70 鋼在單絲埋弧焊中的對接過程，通過實際實驗和計算模擬實驗測得的溫度場數據、焊縫寬度和焊縫深度數據的比較，運用模式搜索法反演得到了雙橢球熱源參數的最優(yōu)值，即Cf1＝12mm，Cr1＝25mm,Cd1=13mm，Ch1=

2、13mm，整體誤差E＝1.7893。 2、以單絲埋弧焊實驗中得到的雙橢球熱源參數的最優(yōu)值作為雙絲埋弧焊試驗中第一個雙橢球熱源參數最優(yōu)值，并在此基礎上，以同樣的方法反演出第二個雙橢球熱源參數的最優(yōu)值，即Cf2＝8mm，Cr2＝15mm,Cd2=10mm，Ch2=9mm，整體誤差E＝0.9295。 3、以雙絲埋弧焊實驗中得到的兩個雙橢球熱源參數的最優(yōu)值作為三絲埋弧焊試驗中第一個和第二個雙橢球熱源參數最優(yōu)值，并在此基礎上，以同

3、樣的方法反演出第三個雙橢球熱源參數的最優(yōu)值，即Cf3＝6mm，Cr3＝8mm，Cd3=6mm，Ch3=10 mm，整體誤差E＝1.3539。 4、通過以上各種實驗、計算以及討論，證明了加速步長法反演多絲埋弧焊中雙橢球熱源模型參數的合理性和準確性。 5、在雙絲埋弧焊中使用一個雙橢球熱源模型代替兩個雙橢球熱源模型，進行反演熱源模型參數值的實驗。結果發(fā)現，該種熱源模型簡化方式得到的溫度場、焊縫寬度以及焊縫深度數據與實際實驗測得

4、的數據誤差較大，沒有原實驗模擬結果精確。 6、在三絲埋弧焊中分別使用一、兩個雙橢球熱源模型代替三個雙橢球熱源模型，進行反演熱源模型參數值的實驗。結果發(fā)現，該兩種熱源模型簡化方式得到的溫度場、焊縫寬度以及焊縫深度數據與實際實驗測得的數據誤差較大，其中以單熱源的簡化方式誤差最大，雙熱源次之，原實驗的誤差最小。 7、由結論5和結論6，可以發(fā)現，在多絲埋弧焊中，為了簡化熱源模型，減少計算模擬時間，用較少的熱源模型代替多個熱源模型