1025t-h煤粉鍋爐結渣機理及防止對策研究.pdf

1、燃煤電廠鍋爐結渣是一個多發(fā)性難題，嚴重影響著機組運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，而且，隨著容量的增加，這一問題的嚴重性更加突出。結渣，輕則導致鍋爐出力降低，造成經(jīng)濟損失，影響鍋爐正常運行；重則被迫采用定向爆破手段停爐清焦，極易造成破壞性后果，導致設備損壞，甚至引發(fā)人身事故。如何有效的防止結渣，已成為人們普遍關心的問題，因此找出造成結渣的主要原因，制定相應的防止和減輕結渣的技術措施，確保機組安全、經(jīng)濟運行具有相當突出的意義。 本文通過調

2、查研究、理論分析、定量計算、綜合分析、方案驗證等研究方法，首先，從切向燃燒煤粉鍋爐結渣機理的研究入手，較詳細地分析了煤灰特性、結渣過程、影響結渣的因素、結渣預測及判別方法，從理論上提出一系列防止或減輕結渣的技術措施。然后結合某電廠1025t/h直流煤粉鍋爐結渣的實際情況，較詳細地分析了煤質特性、鍋爐設計特性、運行工況等對某電廠1025t/h直流煤粉鍋爐結渣的影響，并由此得出：某電廠1025t/h直流煤粉鍋爐的結渣主要原因不是煤質特性引起

3、，而是鍋爐設計特性和運行工況引起的。 鍋爐設計特性方面對鍋爐結渣的影響主要表現(xiàn)為：燃燒器的高寬比比較大；碎渣梁設計不合理；爐內局部改造產(chǎn)生新的結渣源；周界風風速設計偏?。豢諝忸A熱器和爐底密封不嚴密等。鍋爐運行工況對鍋爐結渣的影響主要表現(xiàn)為：過量空氣系數(shù)偏低且分布不均勻；配風方式不合理(四角粉量、動量不均勻)；燃燒器運行方式不合理(燃燒器長時間下擺、燃燒器四角不同步動作)；蒸汽吹灰系統(tǒng)故障和運行中吹灰不及時；一次風反切技術運用中氣

4、流旋轉反向；一次風溫度和風壓未及時調整等。 最后根據(jù)實際情況提出減輕或防止某電廠1025t/h直流煤粉鍋爐結渣的措施，具體應從結構合理改造、優(yōu)化運行方式、空氣動力場改造、設備檢查維護及熱力測試等方面入手。這一切為今后鍋爐的選型、結構改造、運行參數(shù)選取等方面提供可靠的依據(jù)，為電廠鍋爐安全、經(jīng)濟運行作業(yè)提供相關的技術指導。由于該課題中還有個別技術問題沒有得到現(xiàn)場驗證，還需要進一步的試驗、研究，分析其工程實際應用價值后，才能應用于實踐