安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設計說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設 計（論 文）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本篇畢業(yè)設計主要有數(shù)控機床和編程的介紹，對安裝塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。</p><p>　　文章的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時的計算以及

2、零件的手工程序的編制和各主要工序的程序清單。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；</p><p>　　關(guān)鍵詞：安裝塊，手工編程，圓弧插補指令，鉆孔，子程序</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論5</b></p><p>　　

3、1.1 數(shù)控機床的組成6</p><p>　　2數(shù)控加工工藝設計7</p><p>　　2.1 安裝塊零件的工藝分析8</p><p>　　2.2 刀具、量具的選擇9</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式10</p><p>　　2.4 編制加工工藝10</p><p>　　

4、2.5工藝規(guī)程的設計11</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時12</p><p>　　2.6.1夾左端，粗車外圓φ60、φ100及端面至尺寸13</p><p>　　2.6.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ30及端面14</p><p>　　2.6.3 精車外圓至尺寸15</p><p>　　2.6.4鉆

5、內(nèi)孔φ1815</p><p>　　2.6.5粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸16</p><p>　　2.6.6絞內(nèi)孔φ18至16</p><p>　　2.6.7粗銑、精銑槽17</p><p>　　2.6.8粗銑R4.5，R7.5腰槽17</p><p>　　2.6.9鉆3-φ6通孔18</p>&l

6、t;p>　　2.6.10鉆、絞孔18</p><p>　　3工件的手動編程18</p><p>　　3.1 數(shù)控編程的定義及分類19</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.3編程方法的

7、選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 編程原點的確定21</p><p>　　3.3 零件造型及加工23</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單24</p><p>　　4鏜孔夾具的設計24</p><p>　　4.1定位基準的選擇25</p><p>　　4

8、.2定位元件的設計26</p><p>　　4.3切削力及夾緊力的計算27</p><p>　　4.4定位誤差分析28</p><p>　　4.5對刀塊的設計錯誤!未定義書簽。8</p><p>　　4.6夾緊裝置的設計28</p><p>　　4.7夾具設計及操作的簡要說明29</p>&

9、lt;p><b>　　總結(jié)29</b></p><p>　　參考文獻錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　致謝31</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1數(shù)控機床的組成</p><p>　　畢

10、業(yè)設計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。</p><p>　　1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機

11、床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。</p><p>　　2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機

12、床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。</p><p>　　數(shù)控機床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖1-2：</p><p><b>　　1．控制介質(zhì)</b></p><p>　　控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所

13、需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。</p><p>　　數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3：</p><p>　　圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 </p><p>　　程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零

14、件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。</p><p>　　圖1-4零件圖到成品的全過程</p><p>　　用于對坐標軸（或工作臺）實際位置的測量，7位坐標軸或執(zhí)行機構(gòu)的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅(qū)動電機軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。</p><p>　　開

15、環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟型數(shù)控機床上。</p><p>　　全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機床。</p><p><b>　　2數(shù)控加工工藝設計</b></p><p>　　2.1分度盤零件的工藝分析</p><p

16、>　　由零件圖可知，該零件為圓棒類零件，材料為45#鋼。</p><p>　　分盤的所有加工工序里，需要車削的部分占據(jù)了絕大部分，在數(shù)控車床上面加工，使工件更能夠達到需要的精度，滿足工藝的需要。分度盤零件在機械設備中，有著很重要的地位，需要它的材料的力學性能達到要求，增加它的耐磨行和抗擊打能力，綜合考慮，我們?nèi)蝿者x擇45#鋼是比較合適的。45#高是中碳鋼，有著很好的綜合力學性能，通過熱處理，可以達到使用效果

17、，所以在這里，我們選擇45#鋼作為分度盤零件的材料。</p><p>　　2.2刀具、量具的選擇</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要先用壓力機鍛造，然后進入數(shù)控車床工段進行車削加工，粗車兩端面及外圓，精車各外圓，鉆中心孔，粗鏜、半精鏜、精鏜各內(nèi)孔，最后就是銑槽，鉆孔，絞孔。</p><p>　　量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外徑千

18、分尺，游標深度卡尺等。</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式</p><p>　　毛坯選擇應考慮的因素：</p><p>　?。?）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。</p>

19、<p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。</p><p>　　（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式

20、，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇調(diào)質(zhì)鋼。其強度=145MPa，硬度為160—180HBS。</p><p><

21、b>　　2.4編制加工工藝</b></p><p>　　2.4.1 夾左端，粗車外圓φ60、φ100及端面 </p><p>　　安裝外圓車刀，設置刀具參數(shù)，粗車外圓φ60、φ100及端面。</p><p>　　2.4.2 調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ20及端面</p><p>　　安裝外圓車刀，設置刀具參數(shù)，粗車外圓。</p

22、><p>　　2.4.3精車外圓至尺寸</p><p>　　安裝外圓車刀，設置刀具參數(shù)，精車外圓至尺寸。</p><p>　　2.4.4鉆內(nèi)孔φ18</p><p>　　安裝中心孔鉆頭∮18，鉆中心孔∮18。</p><p>　　2.4.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸 </p><p>　　通過臥式鏜床

23、，安裝鏜刀，粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　2.4.7絞內(nèi)孔φ18至</p><p>　　通過搖臂鉆床，用鉸刀絞內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　2.4.8粗銑、精銑槽</p><p>　　安裝立式銑刀，粗銑，精銑圓周面上各槽至尺寸。</p><p>　　2.4.9粗銑R4.5，R7.5腰槽</p&

24、gt;<p>　　安裝立式銑刀，粗銑各腰槽至尺寸。</p><p>　　2.4.10鉆3-φ6通孔</p><p>　　安裝φ6鉆頭，鉆通。</p><p>　　2.4.11鉆、絞孔</p><p>　　在搖臂鉆床上用φ5.5麻花鉆頭鉆底孔，用φ6鉸刀絞底孔至尺寸。</p><p>　　2.4.12去除毛

25、刺、飛邊</p><p>　　2.4.13表面鍍鋅</p><p>　　2.4.14驗收、入庫</p><p>　　2.4.15背吃刀量 </p><p>　　零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同軸。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量（即4.0mm）</p><p&

26、gt;　　2.4.16主軸轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速</p><p>　　試驗結(jié)果，得出刀具壽命T（min）的經(jīng)驗公式如下在獲得刀具壽命經(jīng)驗公式。</p><p>　　Φ90mm刀具切削速度v往往選擇為10-25m/分鐘.在這里主軸轉(zhuǎn)速取，則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　Φ28鉆頭速度常選為則主軸轉(zhuǎn)速<

27、/p><p>　　M10絲攻速度常選為則主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　這里選取</b></p><p>　　2.4.17進給量 </p><p>　　選擇根據(jù)零件的加工工藝要求，進行工序的劃分，不同的加工工序，其加工余量。當加工精度要求較高時，進給量應選擇小一些，查表選取每齒進給0.05mm，確定進給速度</

28、p><p>　　進給速度是根據(jù)每齒進給齒數(shù)的計算，與已知的速度的計算：</p><p>　　其余刀具進給速度可查表計算</p><p>　　這里選取，在實際使用中我們可以根據(jù)自身操作機床對計算的值適當?shù)淖餍┱{(diào)整。</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設計</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一

29、種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導生產(chǎn)的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務

30、等等。</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.6.1粗車外圓φ60、φ100及端面</p><p>　　1)本工序為粗車外圓φ60、φ100及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141</p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺</p><p><b&

31、gt;　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進給量。</b></p><p>　　（3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：&

32、lt;/p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時

33、間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=48mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=60mm。</p><p>　　2.6.2粗車外圓及端面</p><p>　　1)本工序為粗車外圓及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141&l

34、t;/p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b

35、>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><

36、;p><b>　　則實際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=13mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=25mm。</p><p>

37、;　　2.6.3精車外圓至尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀

38、壽命。</p><p><b>　　（4）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標準轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b&g

39、t;　　則實際切削速度</b></p><p>　　2.6.5鉆內(nèi)孔φ18</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用18中心孔用麻花鉆 材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進給量的選擇</p&g

40、t;<p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有</p><p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　3）、計算切削深度<

41、/b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計算</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5）計算軸向力</

42、b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零

43、件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p>　　所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計算切削功率</b></p><p><b>　　因為</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p>&

44、lt;p><b>　　所以，機床功率足夠</b></p><p>　　2.6.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　1）本工序為粗鏜、精鏜內(nèi)孔工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度：</p><p>　　進給量：根據(jù)

45、《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p&

46、gt;　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><

47、b>　　基本工時計算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機動時間：；</b></p><p>　　2.6.7絞內(nèi)孔φ18至</p><p>　　1）本工序為絞內(nèi)孔工序，根據(jù)實際工況，我們選擇鉸刀，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具JC15.</p

48、><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度：</p><p>　　進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取130mm，切削深度為。因此確定進給量;</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b>&

49、lt;/p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取<

50、/p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時計算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式：</p><p>　　機動時間：； </p><p>　　2.6.8粗銑、精銑槽</p><p

51、>　　機床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進寬度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知</p><p>

52、　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝

53、設計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計算切削時間</b></p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p>&l

54、t;p><b>　　5)計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機床功率</b>

55、</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.28有</p><p>　　所以，機床的功率足夠</p><p>　　2.6.9粗銑R4.5，R7.5腰槽</p><p>　　機床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明

56、手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進寬度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3

57、—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　

58、4)計算切削時間</b></p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—25有 ：</p>

59、;<p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.28有</p><p>　　所以，機床的功率足夠</p><

60、p>　　2.6.10鉆3-φ6通孔</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用6麻花鉆,材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有</p&g

61、t;<p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　3）、計算切削深度</b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計算<

62、;/p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5）計算軸向力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表

63、3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p>

64、<p>　　所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計算切削功率</b></p><p><b>　　因為</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　所以，機床功率足夠</b><

65、/p><p>　　2.6.11鉆、絞孔</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw;</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用5.5麻花鉆，∮6鉸刀，材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設計

66、手冊》表3—42有</p><p><b>　　f =0.8</b></p><p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p>&

67、lt;b>　　3）、計算切削深度</b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計算</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p>

68、<b>　　5）計算軸向力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b>&l

69、t;/p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有</p><p>　　所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計算切削功率</b></p><p><b>　　因為</b></p><p>　　查《機械制造工藝設

70、計手冊》表3—36有</p><p>　　所以，機床功率足夠；</p><p><b>　　3工件的手動編程</b></p><p>　　3.1數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系

71、統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類</p><p>　　手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。</p><p>　　自動編程的原理是計算自動將圖紙里面

72、的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇</p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　3.2編程原點的確定</p><p>　　的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標原點可設在軸

73、的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖3.1所示。</p><p><b>　　圖3.1 坐標原點</b></p><p>　　3.3 零件造型及加工</p><p>　　如下圖所示，安裝塊的零件圖如下：</p><p>　　其中，安裝塊的毛坯圖如下圖所示：</p><p>　　3.

74、4 主要加工工序程序清單</p><p>　　3.4.1 粗車外圓φ60、φ100及端面</p><p><b>　　O0100</b></p><p>　　3.4.2粗車外圓φ30及端面。</p><p>　　3.4.3 鉆孔3-φ6孔</p><p>　　N10 T0202

75、 換3-mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z

76、-13 R10 F60 鉆孔的第一個孔</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 鉆孔的第二個孔</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 鉆孔的第三個孔</p><p>　　N60 G00 Z100 M09 </p><p>

77、　　N100 M03 S60 </p><p>　　N110 Z20 M08</p><p>　　N160 G00 Z100 M09</p><p>　　N170 M05 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M30

78、 停機</p><p><b>　　4鏜孔夾具的設計 </b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位需要基準孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點應在保證垂直度上。還應考慮如何提高生產(chǎn)率。從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以底面放置在鏜模底板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 &l

79、t;/p><p>　　在臥式鏜床上鏜銑兩側(cè)平面和φ38孔、φ42孔，考慮用定位夾具固定。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　4.1定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后

80、續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用側(cè)平面為定位基準，用三個壓板和夾具下底面的固定支撐限制3個自由度。再以側(cè)表面的兩個定位銷定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。</p><p>　　為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準

81、高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ13進行鉆削加工；然后采用標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標準高速鉸刀對工藝孔Φ13進行鉸孔加工。準備采用手動夾緊方式夾緊。</p><p>　　4.2切削力的計算與夾緊力分析</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由參考文獻[9]得：</p><p&

82、gt;　　鉆削力 </p><p><b>　　鉆削力矩 </b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　本道工序加工工藝孔時，工件的底面與夾具底板連接靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻[11]可查得

83、夾緊力計算公式：</p><p><b>　　式（3.1）</b></p><p>　　式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；</p><p>　　—原始作用力（N）；</p><p>　　—作用力臂（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）；</p>

84、;<p>　　—螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；</p><p>　　—螺紋中徑之半（mm）；</p><p><b>　　—螺紋升角（°）；</b></p><p>　　—螺旋副的當量摩擦角（°）。</p><p>　　由式（3.1）根據(jù)參考文獻[11]表1-2-23可查得點

85、接觸的單個普通螺旋夾緊力：</p><p>　　4.3夾緊元件及動力裝置確定</p><p>　　由于蝸輪箱的生產(chǎn)量一般，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。</p><p>　　本道工序夾具的夾緊元件選用移動壓板A型。移動A型壓板A12X80，夾緊元件裝置圖&l

86、t;/p><p>　　4.4定位銷及夾具體設計</p><p>　　鏜孔夾具側(cè)面兩個孔，用對角定位銷與工件定位，另外對角處采用M12螺孔固定夾具板固定。</p><p>　　鏜孔夾具上的定位銷采用階梯式定位銷。</p><p>　　鏜孔夾具的底板對角處采用M12內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。</p><p><b>　　

87、4.5夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。</p><p>　　銑側(cè)平面，它們的精度由定位夾具的底板的定位精度保證。因為</p><p>　　所以

88、能滿足加工要求。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度本文所設計的是軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我

89、系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這兩年來對我的諄

90、諄教導，感謝蔡宏健老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里

91、無比的激動和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識，在此對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學</p><p><b>　　老師。</b&

92、gt;</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 王少軍．機械制造工藝學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~</p><p>　　2 壽主編．機床夾具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97</p><p>　　3 王笑天．金屬材料學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，198

93、7 22~36</p><p>　　4 邱中懷．技術(shù)，應用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65</p><p>　　5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55</p><p>　　6 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學機床夾具設計手冊（M）上海：. 上?？茖W技術(shù)出版社，1988：103~121&

94、lt;/p><p>　　7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74</p><p>　　8 王平鴻．機器維修工程學（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39</p><p>　　9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146</p><p>　　10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手