山字形鐵芯片沖裁模具設計【開題報告】

1、<p><b>　　畢業(yè)論文開題報告</b></p><p>　　機械設計制造及其自動化</p><p>　　山字形鐵芯片沖裁模具設計</p><p>　　一、選題的背景和意義</p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，是國民經濟各部門發(fā)展的重要基礎之一，它以其特定的形狀通過一定的方式使原

2、材料成形。在鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金等生產行業(yè)中等到了廣泛的應用。由于采用模具進行生產能大大提高生產效率、縮短生產周期、節(jié)約原材料、降低成本，并保證優(yōu)良的加工質量要求，給企業(yè)帶來好的經濟效益，所以現(xiàn)在已經成為汽車、飛機、家電、儀表儀器、塑料制品、日用五金等生產的重要加工手段。</p><p>　　據(jù)國際技術協(xié)會統(tǒng)計，自2000年以來，機械零件中粗加工的75%以上、精加工的50%以上都是由模具加工完成

3、的。據(jù)另一數(shù)據(jù)統(tǒng)計75%以上的汽車、電機電器、儀器儀表零件，85%以上的塑料制品，85%以上的計算機和電子行業(yè)產品的零件，都是采用模具成形的方法來生產的。</p><p>　　在新中國成立初期，大部分工業(yè)產品我們都不能自行生產，模具的制造業(yè)主要依靠鉗工和簡單機械仿制一些低精度模具。改革開放以來，我國的模具制造技術也有了較大的發(fā)展。但與國外先進技術相比還存在一定的差距。主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝、模具標

4、準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在使用壽命、生產效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距較大。</p><p>　　模具是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值往往是模具價值的幾十倍，甚至上百倍。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽為“進入富裕社會的原動力”。</p><p>　　目前，全國已有模

5、具生產廠家數(shù)千個，職工數(shù)十萬人，每年能生產上百萬套模具，模具制造業(yè)近十多年來的年工業(yè)產值持續(xù)以15%的增長速度在迅速發(fā)展。模具工業(yè)已經成為我國國民經濟中舉足輕重的工業(yè)，發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>　　二、研究目標與主要內容</p><p><b>　　研究目的</b></p><p>　　沖壓加工的三要素：模具、沖床和材料。此三要素

6、是決定沖壓質量、精度和生產效率的關鍵因素，是不可分割的。先進的模具只有配備先進的壓力機和優(yōu)質的材料，才能充分發(fā)揮作用，做出一流產品，取得高的經濟效益。</p><p>　　選擇該設計的目的在與它能培養(yǎng)我的綜合運用沖壓工藝理論知識，分析解決一般沖壓過程實際問題的能力；了解模具設計的一般過程和步驟，進一步熟悉沖壓模具的類型和結構的選擇；在熟悉相關國家標準和技術規(guī)范基礎上，提高學生正確查找、判斷、選擇相關技術參數(shù)的能力

7、，培養(yǎng)我的標準及規(guī)范意識；培養(yǎng)我今后從業(yè)的基本職業(yè)素養(yǎng)，如嚴謹?shù)目茖W態(tài)度、質量意識和如期完成任務的時間觀念等。</p><p>　　現(xiàn)在中國汽車行業(yè)的發(fā)展如日沖突的階段，模具的研發(fā)直接影響這中國工業(yè)的進程。宏觀如今的形勢，中國進入自動化的時代指日可待，可汽車行業(yè)才剛剛興起。國內自身開發(fā)模具的水平偏低，加工精度不高，離世界水平還很遠。</p><p>　　主要內容（含論文提綱）</p&

8、gt;<p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　1引言</b></p><p>　　1.1沖壓的概念、特點及應用</p><p>　　1.2沖壓的分類及沖壓模具介紹</p><p>　　1.3沖壓技術的現(xiàn)狀及生產發(fā)展趨勢 </p><p&

9、gt;　　1.3.1沖壓成形理論及沖壓工藝方面剖析</p><p>　　1.3.2沖模的設計和制造的基本要求</p><p>　　1.3.3沖壓自動化技術的發(fā)展</p><p>　　1.3.4沖壓模具的標準化和沖壓模具的技術發(fā)展</p><p>　　2山字形鐵芯零件的結構分析</p><p>　　2.1山字形鐵芯片模具

10、設計</p><p><b>　　2.1.1論文來源</b></p><p><b>　　2.1.2基本要求</b></p><p><b>　　2.2設計的零件圖</b></p><p>　　2.3沖壓件工藝分析</p><p>　　2.4工藝方案及模

11、具結構類型</p><p><b>　　2.5排樣設計</b></p><p><b>　　3工藝設計與計算</b></p><p><b>　　3.1沖壓力的計算</b></p><p><b>　　3.2確定壓力中心</b></p>&l

12、t;p>　　3.3凸凹模刃口尺寸計算</p><p>　　3.4主要模具零件結構尺寸及其他配件結構尺寸 </p><p><b>　　3.5沖床選擇</b></p><p><b>　　4模具制造過程</b></p><p><b>　　5設計總結</b></p&g

13、t;<p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　附錄1：部分模具零件制造過程及工藝卡</p><p>　　1.1凹模加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.2凸模加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.3凸模固

14、定板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.5卸料板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.6上墊板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.7下墊板加工工藝規(guī)程</p><p>　　1.8沖孔凸模加工工藝規(guī)程</p><p>　　附錄2:生產零件工藝

15、卡</p><p>　　三、擬采取的研究方法、研究手段及技術路線、實驗方案等</p><p>　　通過比較各種沖壓成形方法（連續(xù)模、復合模、多工位級進模具），為了保證孔的精度我采用倒裝復合模來生產(山字形鐵片),  使用復合模進行落料，然后在沖孔切邊，壓力機一次行程內可完成多個工序，生產效率較高，沖載件的精度也較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一致性好，沖件表面較為平整，適宜

16、沖薄料，也適宜沖脆性或軟質材料，可充分利用短料和邊角條料，沖模的面積小。</p><p>　　選擇并確定模具的主要零部件的結構與尺寸，用CAD繪制模具總裝圖及各種非標準的零件圖。通過對模具的精度控制來完善產品精度，實現(xiàn)在大批量生產加工中體現(xiàn)出其高效高精度的作用。</p><p>　　利用在公司實習的經歷，參加公司的沖壓模具開發(fā)來完善自身模具的數(shù)據(jù)。工作在一線上，了解產品的性能和工藝，更好的

17、為模具設計打好基礎。采用傳統(tǒng)的模具設計和現(xiàn)代綠色環(huán)保的模具設計理念來體現(xiàn)現(xiàn)在工業(yè)化制造業(yè)的低碳觀。利用身邊所能利用的資源，實現(xiàn)自己所希望體現(xiàn)的設計方案。</p><p><b>　　四、參考文獻</b></p><p>　　1.趙華.模具設計與制造.清華大學出版社，2009</p><p>　　2.《沖壓模具設計手冊》編寫組.沖壓模具設計手冊.

18、機械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　3.朱江峰.沖壓模具設計與制造.北京理工大學出版社，2009</p><p>　　4.宛強.沖壓模具設計及實例精解.化學工業(yè)出版社，2008</p><p>　　5.周本凱.沖壓模具設計實踐.化學工業(yè)出版社，2008</p><p>　　6.王立人、張輝.沖壓模設計指導.北京理工大學出版社，200

19、9</p><p>　　7.鄧明.沖壓工藝及模具設計.化學工業(yè)出版社，2009</p><p>　　8.劉勇.模具制造技術.西南交通大學出版社，2008</p><p>　　9. 許連元、李強德、徐祖茂主編《機械制圖》.同濟大學出版社，2004.</p><p>　　10.ketiku.《沖壓模具制造設計論文》.2008/12/5</p

20、><p>　　11. Kwai-Sang Chin and Dunbing Tang，《Web-Based Concurrent Stamping Part and Die Development》，2002。</p><p>　　12. Zhu, Bo，《Sheet forming of woven textile composite preforms : formability and w

21、rinkling》，2007。</p><p>　　五、研究的整體方案與工作進度安排</p><p>　　采用沖壓倒裝復合模來生產芯板</p><p><b>　　設計步驟</b></p><p>　　.對沖裁件進行工藝性分析。</p><p>　　.確定沖裁的工藝方案。</p>&

22、lt;p>　　.選擇模具的結構形式。</p><p>　　.進行必要的工藝計算。1.排樣設計與計算。2.計算沖壓力。3.計算模具壓力中心。 </p><p>　　4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5.彈性元件(彈簧或橡膠）的選用與計算。6.必要時對模具的主要零部件進行強度的驗算。</p><p>　　.選擇也確定模具的主要零部件的結構與尺寸。

23、</p><p>　　.選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機。</p><p>　　.繪制模具總裝圖及各種非標準的零件圖。</p><p>　　.編寫模具設計說明書。</p><p><b>　　工作進度安排：</b></p><p>　　1 2010.12.2——2011.1.15 查找資料、復習

24、有關課程，寫出開題報告</p><p>　　2 2011.1.16——2011.2.10 查閱中外文獻資料完成文獻綜述 3 2011.2.10——2011.2.30 完成外文資料翻譯成中文的工作 4 2011.3.1——2011.4.1 完成模具的結構設計繪出草圖 5 2011.4.2——2011.4.20 繪制電子版工程圖 6 2011.4.21——2011.4.26 編寫設計說明書 7 2011.4

25、.27——2011.5.20 檢查校核各項設計和圖紙，準備答辨</p><p>　　六、研究的主要特點及創(chuàng)新點</p><p>　　利用沖壓模具進行沖壓，使芯板一次成形。相對其他冷沖壓模具它具有以下一些優(yōu)點：①工件同軸度表面平直，尺寸精度較高； ②生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。利用模具時，可以生產出一模一樣的產品，可以有互換性，當使用的東西損壞時，可以

26、拿一個一模一樣的備件來換上，一點也不影響使用。</p><p>　　復合模具：倒裝的凹模在上，凸模在下；正裝的凸模在下，凹模在下。</p><p>　　其次是卸料方式的不同：倒裝卸料是打桿，正裝的是推桿！</p><p>　　結合現(xiàn)實生產中遇到的問題和材料的選擇，拿出最合理、最經濟、最環(huán)保、最耐用的方案。從企業(yè)開發(fā)模具的角度和研發(fā)人員的心態(tài)來研究。</p>