樁基鋼筋籠制作工藝

1、一、施工方案及工藝流程一、施工方案及工藝流程1、主要施工方案、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各種直徑全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口進行對接，直至全部安裝完畢?？卓诓捎枚ㄎ恍弯撆c樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖：、鋼筋籠

2、施工工藝流程圖：不合格合格鋼筋原材料進場檢驗鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸每節(jié)鋼筋籠對接鋼筋籠檢查簽證鋼筋絲頭檢驗鋼筋籠檢查簽證接頭現場檢查及抽檢退場每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定二、施工工藝二、施工工藝1、施工準備、施工準備1.11.1、技術資料準備、技術資料準備認真研讀施工圖紙熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強度等級及加強箍筋規(guī)格等參數，仔細閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書，同時熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和

3、施工工藝，了解鋼筋籠施工要點及質量檢驗標準。1.21.2、場地及臺座設置、場地及臺座設置根據鋼筋籠長度長，節(jié)數多的特點，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺（4）轉運鋼筋時應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.2、連接套筒（1）、鋼筋機械連接套筒性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JTJ10796)。（2）、鋼筋機械連接套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明規(guī)格。3、鋼筋籠制作3.1、鋼筋下料

4、（1）鋼筋下料前，應經過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應錯開，以及墩身鋼筋的預埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎上，做到充分利用原材料，降低損耗。（2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切割，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。（3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。（4）鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲應調直。（5）用低碳鋼熱軋圓盤

5、條制成的箍筋，制作前應首先用調直機進行調直。（6）鋼筋下料注意事項：①按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應錯開，以保證接頭長度區(qū)段內的鋼筋接頭數量不大于50%；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。②在“接頭長度區(qū)段”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內，均視為“接頭長度區(qū)段”。3.2、鋼筋絲頭加工、質量檢驗與控制（1）鋼筋絲頭加工①加工人員必須由廠家進行技術培訓，經考核合格后方可上崗操作。②