熔接線問題的moldflow解決方案

1、一、熔接線產生的原理在注塑成型過程中，當采用多澆口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內會發(fā)生兩個方向以上的流動，當兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線，盡管熔接線是在模具充填過程中形成的，但它們的結構、形狀和性質與整個注塑成型過程相關。熔接線的存在不僅影響到制品的外觀質量，而且對制品的力學性能影響很大，經常令無數(shù)工程技術人員頭痛不已，在此將解決熔接線問題的方法歸納總結，供參考，希望廣大工程技術人員能從中

2、得到啟發(fā)。熔接線產生的原理：在注塑成型過程中，模具相對于熔融塑料，溫度低，因此在填充過程中在模具壁上形成凝固層（如Fig1），而且凝固層溫度低，因而當兩股料流匯合時，交界處產品表面的凝固層熔合不好，熔接線很深，從而看起來很明顯。熔接線的深度可以用粗糙度儀進行測量（如Fig2）。另外兩股料流的匯合角度也會影響到熔接線的明顯程度，而且匯合角度和深度有關系（如Fig3）。Fig1噴泉流動和凝固層Fig2粗糙度儀及熔接線深度判定2.1優(yōu)化澆口位

3、置調整結合線分布如下圖產品在開模時，原始兩點進澆會導致外觀面上產生結合線，利用Moldflow調整澆口個數(shù)及位置，直到結合線位置重新分布到非外觀區(qū)域，分析出最合適的澆口，最終成型出合格的產品。Fig5外觀面上有結合線Fig6調整澆口位置后結合線位置轉移Fig7成型出產品外觀OK2.2調整產品局部特征解決熔接線問題如圖Fig8產品為汽車配光鏡，外觀件，成型材料為透明PC，產品尺寸:632026mm，成型出來產品問題是RR花紋附近有熔接線，