3循環(huán)流化床鍋爐技術特點

1、循環(huán)流化床鍋爐技術特點循環(huán)流化床鍋爐技術特點采用高溫物料分離，進入尾部對流受熱面的煙氣中含灰量小，對流受熱面不易磨損，燃燒效率高。采用汽冷旋風分離器，其吸熱可有效控制旋風分離器內(nèi)溫度水平，避免結焦。在外側采用輕型保溫結構，所以它的熱慣性小，鍋爐啟停和變負荷速度快。現(xiàn)場施工方便。采用全水冷膜式壁以保證爐膛的嚴密性。采用非機械的U型回料裝置，保證運行中料位具有自平衡能力，同時又防止煙氣反竄。采用床下風道點火，具有省油、啟動方便、高可靠性，油

2、槍結構簡潔可靠，系統(tǒng)簡單，低負荷穩(wěn)燃性強，無爐膛結焦、油槍磨損之憂，且可實行自動點火。采用水冷布風板，管間布置風帽，使風室的整體熱膨脹性好，結構合理，易于密封。對流煙道采用成熟可靠的汽冷包墻結構，蛇形管用支撐塊固定在包墻上，使膨脹基本一致，密封性能好。受熱面采用順列布置，設置阻流板，防止形成煙氣走廊。合理安裝防磨板，以免磨損，結構成熟可靠。管子間隔考慮了避免積灰、搭橋，另設置吹灰器，保證管子表面潔凈。采用管式空氣預熱器，空氣入口段處加裝

3、夾層套管，可有效防止空氣預熱器管子結露。承受風壓能力強，防止漏風。給煤管采用風播煤結構，使下煤均勻，進煤順暢。落煤管采用不銹鋼材料，以免堵煤，加裝觀察孔，既可觀察到落煤情況，又保證鍋爐在任何工況下的給煤要求。采取安全可靠的防磨措施和主動防磨手段，對局部磨損嚴重，特別是在流動轉向或流動受到阻礙的區(qū)域，如燃燒密相區(qū)，爐膛水冷壁出口，旋風分離器，尾部受熱面和固體物料沖刷部位等，采取不同的措施。設置耐磨耐火材料，在磨損量不大的部位采用了加防磨罩

4、、熱噴涂和堆焊等防磨措施。采用外置式換熱器，將過熱器布置在外置式換熱器中，爐溫控制靠調(diào)節(jié)進入外置式換熱器的灰量，故而對煤種的變化適應性強，降低有害氣體的排放。綜上所述，SBWL采用世界上先進、成熟、可靠的設計和制造技術，使設計的循環(huán)流化床，具有如下的性能優(yōu)點：?煤種適應性廣，可以燃燒無煙煤、煙煤、劣質混煤、煤矸石、洗中煤、低熱值煤和煤泥等。?經(jīng)濟性好，燃燒效率高，鍋爐效率都達到并高于設計值。?預知鍋爐的磨損位置，采取主動的防磨措施，設置