高危介質(zhì)離心泵密封系統(tǒng)改造

1、高危介質(zhì)離心泵密封系統(tǒng)改造摘要：針對遼陽石化芳烴廠芳烴裝置自建成投產(chǎn)至今的生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)機械密封泄漏，且泄漏介質(zhì)危險性高的現(xiàn)狀，分析現(xiàn)有密封的使用情況。對輸送有毒有害、高溫高壓介質(zhì)的單端面機械密封離心泵進行改造后，生產(chǎn)裝置在連續(xù)運轉(zhuǎn)，安全環(huán)保，經(jīng)濟效益等方面得到明顯提升。關鍵詞：高危介質(zhì)機械密封離心泵一、前言遼陽石化是中國石油八個千萬噸級煉油基地之一，綜合實力持續(xù)增強，近年來，積極探索經(jīng)濟發(fā)展方向，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，為實現(xiàn)把遼陽石化全

2、面建設成為以芳烴為特色的大型石化基地的戰(zhàn)略目標，公司加大力度改善芳烴裝置生產(chǎn)狀況，2012年，對該裝置全部高危泵密封系統(tǒng)進行了改造。二、裝置現(xiàn)有離心泵密封介紹遼陽石化芳烴裝置建于上世紀90年代，離心泵輸送介質(zhì)為高溫、高壓、易燃、易爆液體，在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果發(fā)生泄漏將存在較大危險，容易造成人身財產(chǎn)損失、污染環(huán)境。而且該裝置經(jīng)過十余年的運轉(zhuǎn)，部分機泵存在設計標準陳舊，設備老化的現(xiàn)象，90%的老式機泵仍然使用單端面機械密封，可靠性較差。三、

3、安全隱患分析四、改造范圍和目標本次改造主要包括高溫熱油類、輕烴類、有毒有害類等單端面機械密封離心泵，共計37臺。密封改造目標為：1.實現(xiàn)密封長周期可靠運行，按照API682標準或采用類比設計。2.采用雙端面機械密封形式，兩道密封端面在運行工況下能夠單獨、可靠運轉(zhuǎn)，密封液緩沖罐與火炬排放系統(tǒng)連接，真正做到危險物料的零泄漏；3.實現(xiàn)實時監(jiān)測密封液緩沖罐液位，介質(zhì)側(cè)密封發(fā)生泄漏時，能夠準確做出報警提示。五、密封系統(tǒng)改造按照API682標準，本

4、次改造將原有的單端面機械密封plan11沖洗方案改為雙端面式機械密封plan21plan52沖洗方案。1.雙端面式機械密封改造雙端面密封有兩道端面密封。一般雙端面密封工作時都需要外供密封液系統(tǒng)，向密封腔內(nèi)引入密封液進行堵封、潤滑和冷卻，且多為循環(huán)冷卻使用。當介質(zhì)側(cè)密封端面發(fā)生泄漏式，有密封液和大氣側(cè)密封端面阻隔，防止介質(zhì)直接泄漏到大氣中，并且根據(jù)密封液高低液位報警，對密封泄漏情況以及是否需要檢修做出判斷，從而保證機泵平穩(wěn)運行并且真正實現(xiàn)