9施工支護

1、7施工支護施工支護7.17.1一般規(guī)定一般規(guī)定7.1.17.1.1施工支護應(yīng)配合開挖及時施作，確保施工安全。7.1.27.1.2選擇支護方式時，應(yīng)優(yōu)先采用錨桿、噴射混凝土或錨噴聯(lián)合作為臨時支護。在軟弱圍巖中采用錨噴支護時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。7.1.37.1.3對不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護。7.1.3.17.1.3.1Ⅵ類圍巖可不支護，Ⅴ類圍巖支護時，宜采用局部噴混凝土或局部錨桿。為防止巖爆和局部落

2、石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。7.1.3.27.1.3.2Ⅳ～Ⅲ類圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護。Ⅲ類圍巖必要時可加設(shè)鋼架。7.1.3.37.1.3.3Ⅱ～Ⅰ類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護形式，并可結(jié)合輔助施工方法進行施工支護。7.1.3.47.1.3.4當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時，可采用構(gòu)件支撐。7.1.47.1.4施作錨桿、噴射混凝土和構(gòu)件支撐時，應(yīng)作好記錄。7.27.2錨桿施工錨桿施工7.2.17.2.1采用系統(tǒng)錨桿作為

3、襯砌結(jié)構(gòu)的一部分時，應(yīng)符合設(shè)計要求和《公路隧道設(shè)計規(guī)范(JTJ026—89)》第7章有關(guān)規(guī)定。7.2.27.2.2錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進行。7.2.37.2.3錨桿施工和準(zhǔn)備工作如下：(1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計相符；(2)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具；(3)采用砂漿錨桿時，應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；(4)采用楔縫式錨桿時，應(yīng)檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配

4、合情況。7.2.47.2.4鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為15mm。7.2.57.2.5鉆孔應(yīng)符合以下要求：7.2.5.17.2.5.1鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；7.2.5.27.2.5.2水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.5.37.2.5.3鉆孔深度應(yīng)滿足下列要求：(1)水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為50mm；(2)楔縫式錨桿孔深不應(yīng)不于桿體有效

5、長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm。(3)樹指錨桿和早強藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)。7.2.67.2.6普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：7.2.6.17.2.6.1砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥∶砂∶水宜為1∶1～1.5∶(0.45～0.5)，砂的粒徑不宜大于3mm。7.2.6.27.2.6.2砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。(3)砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%

6、～7%，使用前應(yīng)一律過篩。(4)石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒不應(yīng)大于10mm，且級配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。(5)水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。(6)采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長度宜為20～25mm，且不

7、得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維噴射混凝土強度等級不應(yīng)低于C20.7.3.37.3.3噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4～1：5骨料含砂率45%～60%水灰比0.4～0.5應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石應(yīng)取1：2：(1.5～2)。軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級。7.3.47.3.4混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，

8、并采用強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。7.3.57.3.5噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計量，一般應(yīng)以質(zhì)量計算，其允許誤差為；水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。7.3.67.3.6噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1)在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。(2)噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。(3)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每段長度

9、不宜超過6m。(4)一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4～6cm。(5)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。(6)回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材

10、料。(7)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。7.3.77.3.7噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。7.3.87.3.8冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰的層面上不得噴射混凝土?；炷翉姸任催_到6MPa前，不得受凍?；旌狭蠎?yīng)提前運進洞內(nèi)。7.3.97.3.9采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行。鋼筋網(wǎng)的鋪