鉆孔灌注樁基礎缺陷原因

1、鉆孔灌注樁基礎缺陷原因鉆孔灌注樁基礎缺陷原因1樁底地基承載力不足原因：樁端沒有支撐在持力層上面：防治措施：在復雜底層容易出現(xiàn)這種情況，這時取芯檢驗是最好的方法，如果沒有條件每個孔都取芯，就要綜合考慮臨近取芯情況，工程地質資料。鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）。2樁底沉渣量過大原因：沒有認真檢查，沒有經過二次清孔或清孔不干凈：防治措施：采用正確的測錘與測繩，檢查一定

2、要認真；如果一次清孔不合格，一定要采取改善泥漿或延長清孔時間等方法來繼續(xù)清孔。二次清孔一般是在下完鋼筋籠后，這時需要檢查沉渣量，一旦沉渣量超標，就要進行二次清孔，此時可以借助導管，需要一個清孔接頭，一個接膠管，一個可接導管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。3鋼筋籠上浮原因：當混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，它上層混凝土澆注時間較長，已經開始有點凝固，表面會出現(xiàn)硬

3、殼，混凝土和鋼筋籠兩者之間會產生一定的握裹力，一旦這時沒有馬上提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后就會按一定的速度向上頂升，導致鋼筋籠上移；當混凝土灌注至鋼筋籠下，如果這時提升導管，導管底端和鋼筋籠的距離只有大約lm，此時會有很大的沖擊力推動鋼筋籠上浮，這是因為澆注的混凝土從導管流出后造成的。防治措施：在混凝土灌注過程中，一定要對混凝土澆注標高和導管埋深有一個及時的了解，一旦混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m，就要馬上把導管提至鋼筋籠底端以上