316L不銹鋼復(fù)合管及其焊縫耐蝕性能的研究.pdf

1、316L不銹鋼復(fù)合管由316L不銹鋼內(nèi)襯管和20G鋼基管復(fù)合而成。其中316L不銹鋼內(nèi)襯管具有優(yōu)良的耐腐蝕能力，用于提高復(fù)合管的耐蝕性能；20G鋼基管保證集輸管線具有足夠的強度。316L不銹鋼復(fù)合管具有較好的力學(xué)性能和耐蝕性能，廣泛地應(yīng)用于石油、天然氣集輸管線等工程領(lǐng)域。因此，研究316L不銹鋼內(nèi)襯管及其焊縫在石油、天然氣集輸管線在油氣田環(huán)境下的耐蝕性能非常必要。
　　本論文通過金相、掃描、能譜、電化學(xué)測試手段和研究方法研究316

2、L不銹鋼及其焊接接頭在不同服役情況下的低 pH值、高 Cl-含量環(huán)境下出現(xiàn)的點蝕問題。研究結(jié)果表明：在Cl-濃度較低時（150mg/L），Cl-濃度對開路電位和擊破電位影響不大，此時不銹鋼表面鈍化膜耐蝕性能較強，只能在1200 mV的電位上發(fā)生溶解，產(chǎn)生過鈍化腐蝕，不會發(fā)生點蝕，不存在臨界點蝕溫度。隨著Cl-濃度的增加（>3700mg/L），盡管開路電位存在一定的波動，仍舊呈現(xiàn)下降的趨勢；擊破電位則隨著 Cl-濃度增加而顯著下降，316

3、L鋼出現(xiàn)臨界點蝕溫度（14℃）。當?shù)V化度達到飽和時，臨界點蝕溫度為8℃左右。Cl-濃度與臨界點蝕溫度的關(guān)系可以近似表示為：CPT=αlogCcl+b。pH值對臨界點蝕溫度的影響很小。pH值與Cl-濃度之間不存在協(xié)同作用，Cl-濃度是影響316L不銹鋼臨界點蝕溫度的主要因素。焊縫熱影響區(qū)的組織相對粗大，Cr含量相對較低僅為14.65％，縱焊縫內(nèi)也存在著高Cr含量的偏聚相，但焊縫中的氧化物顆粒直徑和密度都很小，熱影響區(qū)較小，不存在貧Cr區(qū)，