單玻下方鋁合金型材擠壓優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金型材的質(zhì)量受到很多因素的影響，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合適的擠壓參數(shù)可以獲得更穩(wěn)定的擠壓過(guò)程和生產(chǎn)出組織性能更好的型材。
　　在實(shí)際擠壓生產(chǎn)中，為了控制型材生產(chǎn)質(zhì)量，往往通過(guò)修改工作帶的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)對(duì)型材擠出速度的控制，然而這種方法并不能很好的解決型材扭擰、彎曲等問(wèn)題，往往需要后期的反復(fù)試模、修模，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致模具報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)擠壓生產(chǎn)中只關(guān)注型材的成形外觀是否完好，但卻忽視了型材的力學(xué)性能，所以并不能保

2、證型材的強(qiáng)度要求。
　　本文針對(duì)單玻下方鋁合金型材在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)扭擰、翹曲等缺陷的問(wèn)題，對(duì)原生產(chǎn)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并借助擠壓仿真軟件HyperXtrude進(jìn)行仿真模擬。根據(jù)單玻下方型材左大右小、非對(duì)稱的形狀特點(diǎn)，在等長(zhǎng)工作帶的基礎(chǔ)上，選擇更為適合其生產(chǎn)的分流孔排布和焊合室形狀，探討多級(jí)焊合對(duì)擠壓過(guò)程及型材質(zhì)量的影響并進(jìn)行擠壓工藝參數(shù)的優(yōu)化。通過(guò)對(duì)分流孔、焊合室的優(yōu)化設(shè)計(jì)減少或避免對(duì)工作帶的修改。
　　模擬結(jié)果表明，針對(duì)

3、型材特點(diǎn)選擇更合理模具可以獲得更好的擠壓效果，即采用多級(jí)焊合更有利于單玻下方型材的生產(chǎn)，在多級(jí)焊合模具中，焊合室級(jí)數(shù)、體積的增加對(duì)金屬流動(dòng)有利，而截面積相似的焊合室增大面積后，焊合室的多級(jí)設(shè)計(jì)的影響降低，型材擠壓質(zhì)量最好的是前進(jìn)型多級(jí)焊合模具。對(duì)于6063鋁合金來(lái)說(shuō)，高溫?cái)D壓更能獲得質(zhì)量良好的型材，棒料的預(yù)熱溫度是影響金屬流動(dòng)應(yīng)力的主要因素，提高棒料預(yù)熱溫度，可以減小金屬流動(dòng)應(yīng)力，提高擠壓最高溫度，晶粒尺寸分布更為集中。
　　綜合