重鋼高澳礦配比下混合料燒結行為研究.pdf

1、隨著現代鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展,鐵礦石資源日趨緊張,國內燒結混合料的化學成分頻繁波動,原料的不穩(wěn)定性給燒結生產帶來極大考驗。如何在有限的資源條件下,得到產質量指標滿足要求、經濟性好的配礦方案,在原料條件發(fā)生變化時能快速穩(wěn)定燒結生產過程已成為燒結工作者的研究熱點和重點。澳礦相比于國內低品位鐵礦粉而言,其同化性較好,連晶固結強度較高,鐵酸鈣生成能力較好,性價比較高。在成本等條件允許的情況下,增加澳礦配比,有利于提高燒結礦鐵品位,改善高爐爐料結構

2、,提高冶煉效益。研究高澳礦配比下的燒結行為對實際生產具有重要指導意義。本文主要圍繞高澳礦配比條件下堿度、配碳量和MgO含量對于燒結過程技術和經濟指標的影響規(guī)律,主要研究內容包括：
　?、俨捎美碚撚嬎愫蛪簤K燒結相結合的方法,對不同堿度下鐵礦粉燒結的物相組成、液相量的變化規(guī)律進行研究。結果表明綦江粉、高硅巴粉產生液相能力較強,而澳礦、國內精礦產生液相能力較弱。對比不同樣品物相組成隨堿度的變化可發(fā)現:對于各種鐵礦粉,隨堿度升高,赤鐵礦減

3、少,鐵酸鈣類物質增多。
　?、跓Y杯實驗結果表明:燒結配碳量一定的情況下,隨著堿度升高,燒結過程中廢氣負壓變小,廢氣溫度降低,燒結速度隨堿度升高呈增大趨勢。燒結礦成品率隨著堿度升高呈降低趨勢,且在低堿度范圍內降低趨勢較為明顯。低堿度范圍內落下強度隨堿度升高減小趨勢較大,高堿度范圍內落下強度隨堿度升高減小趨勢減緩,轉鼓指數隨著堿度的升高而升高。隨澳礦配比增多,冷料層負壓有降低的趨勢,廢氣溫度升高。燒成率的變化沒有明顯的趨勢。在低堿度

4、范圍內,隨澳礦配比升高,成品率降低,高堿度范圍內,隨澳礦配比升高,成品率提高。落下強度隨澳礦配比變化沒有明顯的趨勢。在澳礦配比<50％時,隨澳礦配比增多,轉鼓強度升高,抗磨強度降低,隨著澳礦配比的繼續(xù)增加,轉鼓強度降低,抗磨指數升高。
　　③燒成率隨混合料中固定碳含量提高而降低,成品率隨固定碳含量升高而提高。燒結礦堿度為1.6-1.7時,適宜固定碳含量為3.4％,堿度為1.8-2.0％時,適宜固定碳含量為3.6％,堿度為2.15-

5、2.3％時,適宜固定碳含量為3.8％。合理的配礦方案是：當生產低堿度燒結礦時,配碳量相應要低,澳礦配比也低；當生產高堿度燒結礦時,澳礦配比較高的情況下配礦成本低。
　　④在相同固定碳含量下,隨MgO含量增多,燒成率降低,成品率也降低。燒結速度隨MgO含量增多普遍呈降低趨勢,成品率降低且燒結速度降低,故利用系數變小。隨MgO含量提高,燒結礦落下強度降低、轉鼓指數降低、抗磨指數升高。燒結初始階段,隨MgO含量提高,廢氣負壓變小,透氣性