鎂合金錐殼體內環(huán)筋擠壓成形工藝參數研究.pdf

1、整體化、輕量化是目前航空航天、武器裝備發(fā)展的必然趨勢，鎂合金是最佳選材之一，添加稀土的鎂合金力學性能大大提高，是目前武器裝備結構件的理想選材。帶內環(huán)筋錐殼體結構件又是實現整體化、輕量化的典型結構。所以研究鎂合金帶內環(huán)筋錐殼體具有重要研究意義。目前此類結構件常采用鑄造、旋壓工藝來成形，但成形產品夾雜嚴重，力學性能低下，存在些許不可避免的缺陷。擠旋新工藝對內環(huán)筋筒形件成形研究也有一些進展，但只適用于薄壁、直徑小、淺筋類構件的成形，難以滿足現

2、代武器裝備的發(fā)展和高強復雜環(huán)境的使用要求。
　　首先，本文針對Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr鎂合金環(huán)內筋錐形件展開研究，借助熱模擬壓縮實驗，得出在溫度為300-480℃，應變速率為0.001-0.5s-1下的真應力-真應變曲線，研究了不同變形參數條件下的金屬流變行為。通過Fields–Backofen(FB)的修正模型，建立了鎂合金的唯象本構方程。在動態(tài)材料模型的基礎上，構建了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr鎂合

3、金的二維熱加工圖，為后期的數值模擬提供了強有力的依據。
　　其次，提出通過斜楔加載、徑向擠壓成形環(huán)筋的成形方法。以成形溫度、擠壓速度、分瓣凸模圓角半徑為因素，成形載荷和變形均勻性為目標，通過虛擬正交試驗對不同的因素水平成形過程進行數值模擬，對模擬結果進行極差分析，得出最佳參數組合，以及各因素對成形載荷的應變的影響主次關系。并對最優(yōu)參數組合下的試驗結果進行成形載荷、等效應變、金屬流動的分析。
　　最后，在模擬的最優(yōu)組合參數下，