預(yù)制粒強(qiáng)化細(xì)粒鐵精礦燒結(jié)的技術(shù)研究.pdf

1、中圖分類號(hào)必碩士學(xué)位論文學(xué)校代碼!Q53三密級(jí)公玨預(yù)制粒強(qiáng)化細(xì)粒鐵精礦燒結(jié)的技術(shù)研究ImprovingSinteringPerformanceofFineIronOreConcentratebyPre—granulationTechnology作者姓名：王劍學(xué)科專業(yè)：礦業(yè)工程研究方向：礦物加工工程學(xué)院(系、所)：資源加工與生物工程學(xué)院指導(dǎo)教師：陳許玲副教授副指導(dǎo)教師：賀淑珍教授級(jí)高工甘敏講師論文答辯日期蘭!!生蘭：蘭2答辯委員會(huì)主席中南

2、大學(xué)二零一四年五月預(yù)制粒強(qiáng)化細(xì)粒鐵精礦燒結(jié)的技術(shù)研究摘要：近年來我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，鋼鐵企業(yè)為降低燒結(jié)成本，盡量多配加自產(chǎn)鐵精礦。但鐵精礦比例的提高對(duì)燒結(jié)產(chǎn)生不利影響，因此有必要研究細(xì)粒鐵精礦的燒結(jié)性能，并在此基礎(chǔ)上采取強(qiáng)化的技術(shù)措施，提高鐵精礦燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量。精礦比例對(duì)燒結(jié)適宜工藝參數(shù)及產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的影響表明：隨著精礦比例提高，燒結(jié)適宜混合料水分增大；精礦比例從O％提高到35％，成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度呈增加趨勢(shì)，精礦比例提高到50％時(shí)，成品率和

3、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度呈降低趨勢(shì)，繼續(xù)提高精礦比例到70％，燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量明顯惡化。精礦制粒的影響表明：當(dāng)精礦比例大于70％時(shí)，制粒小球聚集長(zhǎng)大，容易形成粒徑較大的小球，小球在干燥過程中脫粉率增加，同時(shí)大粒級(jí)的制粒小球在成礦過程中較難生成鐵酸鈣，且隨著精礦比例的增加，液相生成溫度而提高，液相生成量降低。燒結(jié)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)的研究表明：精礦比例大于50％，燒結(jié)礦中磁鐵礦含量增加，而鐵酸鈣含量減少，且鐵酸鈣針狀、柱狀結(jié)構(gòu)減少，燒結(jié)礦中孔隙相對(duì)增多，導(dǎo)致燒

4、結(jié)礦強(qiáng)度變差。精礦預(yù)制粒強(qiáng)化技術(shù)的研究表明：在精礦比例70％條件下，將赤鐵精礦預(yù)先制粒，在預(yù)制粒原料占混勻礦比例28％的條件下，當(dāng)預(yù)制粒物料中生石灰比例93％、焦粉比例15％時(shí)，獲得的燒結(jié)指標(biāo)較好，相比未預(yù)制粒的燒結(jié)，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從6747％提高到7075％，成品率從77。18％提高到8023％。采用精礦預(yù)制粒技術(shù)，制粒小球干燥脫粉率較未制粒降低247％，制粒效果得到改善。部分原料預(yù)制粒后，促進(jìn)了剩余物料液相的生成，剩余物料的液相生成