關于焦爐煤氣HPF脫硫脫氰工藝中抑制兩鹽增長方法的研究.pdf

1、焦爐煤氣中硫化氫和氰化氫的存在不僅造成合成甲醇催化劑中毒，還會腐蝕輸送焦爐煤氣的設備和管道，如果泄露會污染環(huán)境，導致人畜中毒，因此脫除焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫至關重要。濕法脫硫，由于具有連續(xù)運轉，脫硫劑可再生循環(huán)利用等優(yōu)點，成為國內(nèi)外焦化企業(yè)的首選。旭陽集團下屬焦化公司采用的是HPF濕法脫硫脫氰，即將通過氨水做堿源，PDS為催化劑，對苯二酚為助催劑的一種脫硫脫氰工藝，該工藝具有流程短、設備投資少，運行成本低的優(yōu)點，被大多數(shù)焦化企業(yè)采用

2、。但該工藝存在生產(chǎn)過程脫硫液中兩鹽增長過快，使有效成分降低，導致脫硫效率下降。從而造成脫硫液的消耗，增加了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了大量脫硫廢液。脫硫液中的兩鹽主要指的是硫氰化銨和硫代硫酸銨，其中硫氰化銨是煤氣中的氰化氫與脫硫液中的游離氨反應生成的，硫代硫酸銨是硫氫化銨在氧化過程中深度氧化得到的。如果裝置正常運行，則脫硫液中兩鹽的含量緩慢增長。脫硫液中兩鹽含量的增加，會增加脫硫液的粘度，增加能耗，降低氣液接觸面積，提高脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量，

3、從而降低脫硫效率。
　　針對上述問題，在調(diào)研大量文獻并結合分析自身生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)后，針對脫硫液中兩鹽增長速率過快的原因、工藝條件（包括PDS和對苯二酚的濃度、添加硫酸亞鐵、空氣流量、懸浮硫含量、反應溫度等因素變換對兩鹽增長速率的影響研究）、設備結構及工藝流程四方面進行了研究，得出了在保證脫硫高效穩(wěn)定的前提下，抑制兩鹽含量增長的最佳工藝條件為:反應溫度為35℃，PDS、對苯二酚和硫酸亞鐵的最佳濃度依次是0.8mg/L、0.3g/L、3