冷鋸鋸切參數的仿真研究.pdf

1、金屬鋸切是原材料切斷的重要工序,由于冷鋸具備了生產效率高、鋸切質量好、運行成本低等特點,熱軋業(yè)及冷彎行業(yè)均采用冷鋸機完成切頭、切尾、定尺鋸切工作,冷鋸機成為了現(xiàn)代軋鋼生產線中的重要環(huán)節(jié)。本文對某鋼廠φ1800冷鋸機鋸切過程中出現(xiàn)的電流過載及鋸槽過寬等問題進行研究,利用ANSYS有限元仿真軟件對鋸切過程力學參數、振動特性、工藝參數進行分析,并將仿真分析結果應用到現(xiàn)場鋸切,驗證仿真結果的正確性。
　　冷鋸鋸切參數主要包括結構參數和工藝

2、參數。結構參數主要包括:鋸片厚度,夾盤直徑,鋸片結構;工藝參數包括:鋸片轉速和進鋸速度。首先建立了鋸切過程力學模型,借助于ANSYS有限元分析軟件,研究在鋸切力作用下鋸片厚度和夾盤直徑對鋸片所受應力及變形的影響,在保證鋸片剛度的前提下減小鋸片厚度。鋸切過程中鋸片的振動是不可避免的,但是抑制其振動能夠提高鋸切質量,增長鋸片壽命。在理論分析鋸片振動特性及其動態(tài)特性基礎上,運用ANSYS軟件仿真分析夾盤直徑、鋸片厚度、片體結構及離心力對鋸片固

3、有頻率的影響。為抑制鋸片振動、提高鋸片剛度提供理論依據。
　　進鋸速度和鋸片轉速直接影響鋸切生產效率,運用ANSYS有限元分析軟件對鋸切過程進行瞬態(tài)動力學仿真,這一仿真較為真實的反映出鋸片在瞬態(tài)鋸切力作用下動態(tài)響應。得出在不同進鋸速度和鋸片轉速下鋸齒處瞬態(tài)應力和變形的影響。通過對仿真結果的分析選擇合理的進鋸速度和鋸片轉速使生產效率最大化。
　　根據理論分析結果與現(xiàn)場實際相結合,提出一組鋸切參數用于現(xiàn)場生產,實測鋸切過程電流變