浸沒(méi)式超濾膜運(yùn)行工藝研究.pdf

1、為了降低運(yùn)行能耗，以及減輕膜污染，本文探索研究了一種新型浸沒(méi)式分離膜運(yùn)行工藝。在膜過(guò)濾過(guò)程中，取消常規(guī)曝氣裝置，改為設(shè)置牽引電機(jī)，通過(guò)電機(jī)對(duì)膜組件的機(jī)械牽引，使中空纖維膜絲表面之間、膜絲表面與水體之間相互摩擦，從而沖刷中空纖維膜絲表面的污染物質(zhì)，控制膜污染。實(shí)驗(yàn)采用自制的混合溶液作為膜污染模擬液，在恒通量20.0L/(m2·h)的情況下，采用響應(yīng)曲面法對(duì)提·升工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并通過(guò)與傳統(tǒng)曝氣工藝的膜過(guò)濾污染阻力以及跨膜壓差的比較，分

2、析新型提升工藝控制膜污染的效果。
　　本文首先根據(jù)活性污泥混合液的物質(zhì)成分，配制實(shí)驗(yàn)用膜過(guò)濾模擬液。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究得到模擬液的組成成分為:50mg/L海藻酸鈉、25mg/L腐殖酸、6g/L高嶺土、0.8g/L聚氧化乙烯，同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)研究過(guò)程中，定期向模擬液里加入卡松防腐劑。此模擬液膜污染能力穩(wěn)定，適于進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)研究。
　　運(yùn)行提升工藝過(guò)濾上述模擬液，并在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)響應(yīng)曲面實(shí)驗(yàn)優(yōu)化提升工藝參數(shù)。以最終跨膜壓差為響

3、應(yīng)值，研究提升工藝的膜絲縱向位移量、膜絲彎曲量、膜絲提升速度、組件橫向位移量這四個(gè)影響因素及其交互作用對(duì)跨膜壓差的影響。結(jié)果表明，本文提出的提升工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)為:膜絲縱向位移量18cm、膜絲彎曲量10cm、膜絲提升速度10cm/s、組件橫向位移量14cm，在此參數(shù)下運(yùn)行提升工藝120min，最終跨膜壓差為18.90kPa，初步說(shuō)明提升工藝可以延緩過(guò)濾過(guò)程中的膜污染。
　　為了進(jìn)一步證明提升工藝控制膜污染的效果，在恒通量20.0

4、L/(m2·h)的過(guò)濾條件下，考察傳統(tǒng)曝氣工藝、新型提升工藝的膜污染阻力以及跨膜壓差的情況。經(jīng)過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，64min過(guò)濾運(yùn)行后，提升工藝的濾餅層阻力較曝氣工藝降低了13.6％;120min過(guò)濾運(yùn)行后，過(guò)濾末期提升工藝的跨膜壓差較曝氣工藝降低了11.1％。長(zhǎng)期運(yùn)行情況下，工藝穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間由常規(guī)曝氣工藝的352min延長(zhǎng)至機(jī)械提升工藝的408min。故綜合來(lái)說(shuō)，相對(duì)常規(guī)曝氣工藝，本文提出的新型提升工藝可以有效地控制膜污染（主要是濾餅層污染）