內交叉陣列孔電化學去毛刺工藝與專用機床研究.pdf

1、汽車液壓助力轉向器螺桿軸類零件的圓周方向開有多個陣列小孔，孔徑為2～4mm不等，鉆削這些小孔時，會在零件中空內腔相貫處產生高度為0.2～2mm、厚度為0.1～0.5mm的陣列小孔毛刺，由于毛刺處于可達性差的內腔內，且大小不一，手工等常規(guī)加工方法難以實現(xiàn)對毛刺的快速去除。電化學去毛刺加工方法非常適合于去除復雜零件內腔毛刺，其對加工零件無機械作用力，加工效率高，具有較高加工精度和表面質量，并容易實現(xiàn)自動化，被廣泛應用于液壓氣動、航空航天等行

2、業(yè)零件的加工中。
　　本文根據(jù)內交叉陣列小孔毛刺去除困難的特點，采用陣列電極的電化學去毛刺加工方式，對去毛刺的工藝規(guī)律及加工間隙內的電場及流場特性展開研究。根據(jù)陣列小孔去毛刺時各小孔處情況相似的特點，選取一個小孔作為研究對象建立去毛刺加工過程的數(shù)學模型，利用COMSOL Multiphysics有限元軟件對電化學去毛刺過程進行理論仿真，研究各加工工藝參數(shù)對去毛刺過程的影響規(guī)律。
　　研制一種適合于加工內交叉陣列孔毛刺的電化學

3、去毛刺專用機床。對機床應具備的功能特點進行分析，確定整機的總體布局方案，對機床的機械系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進行設計與開發(fā)，最后完成機床各系統(tǒng)的制作及裝配。針對內交叉陣列孔的特殊性，設計專用的工裝夾具。為了確保機床使用的安全，在機床內部設計操作保護電路以避免因操作失誤而引發(fā)觸電的危險，并在兩極之間設計短路檢測電路以避免因兩極發(fā)生短路現(xiàn)象而損壞電源或燒傷工件與電極。
　　根據(jù)仿真結果選定合理的加工參數(shù)，采用所研制的機床對轉向螺桿軸