B4C-6061Al復合材料板材的制備及性能研究.pdf

1、鋁基復合材料在航空航天、動車、軍事尖端材料及民用領域有廣泛的應用前景。粉末冶金技術是制造此類材料常用方法之一。相比研究較多的SiC陶瓷,B4C的密度更低(2.5g/cm3)、硬度更高(僅次于金剛石與立方氮化硼),且具有良好的中子吸收能力。采取合適工藝制備出的鋁基B4C復合材料,具有更高的比強度,耐磨性,并且具備中子吸收能力,是集結構與功能一體化的復合材料。
　　 本文對粉末冶金法制備B4C/6061Al復合材料的熱壓、軋制工藝進

2、行了探索,分析了表面裂紋、邊裂、分層、中間開裂等軋制缺陷的產生原因。利用光學顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射、能譜分析等對B4C/6061Al復合材料板材的組織和斷口形貌進行觀察和分析。在顆粒增強相B4C質量分數(shù)相同的情況下,研究顆粒尺寸對B4C/6061Al復合材料軋制板材抗拉強度的影響。主要研究結果表明:
　　 1.對鋁套內的預壓坯料在400℃下抽真空,600℃下進行熱壓,成功制備了B4C含量為30wt％,尺寸為240×300×

3、30mm3的方形坯料,且制備的復合材料坯料組織均勻,B4C顆粒均勻分布于基體內。
　　 2.30wt%B4C/6061Al板材軋制試驗表明,初軋時應盡量進行交叉軋制,然后再進行單向軋制,開軋溫度為450℃,終軋溫度為370℃。前三道次的壓下量在10%～15%之間,中間道次的壓下量為20%～25%,在復合材料的變形程度大于70%后,復合材料致密度達到99.39%,進一步軋制不會使致密度發(fā)生變化。
　　 3.B4C/6061

4、Al復合材料板材經軋制后,組織均勻,基體內出現(xiàn)破碎的B4C顆粒,顆粒尺寸減小,顆粒尖角呈鈍化趨勢。隨著軋制變形量的增加,復合材料內部孔隙的愈合變得明顯,宏觀表現(xiàn)為致密度增加。復合材料的致密度與其在板材中的分布位置有關,中間試樣密度稍大,板材邊緣試樣密度略小。
　　 4.在研究6061鋁合金基體中B4C的分布及界面結合的特點和強化機制的基礎上,比較了不同粒度的B4C對復合材料力學性能的影響,結果表明:隨著B4C顆粒尺寸的減小,板材