橡膠冷流道注射模具的設計及數值模擬應用.pdf

1、隨著橡膠制品被廣泛應用到人們的日常生活以及汽車、航天等工業(yè)領域，橡膠制品的需求總量大大增加，同時對質量要求也不斷提高。越來越多的橡膠制品采用傳統(tǒng)的橡膠加工工藝已經不能滿足現代企業(yè)的生產需求，橡膠注射成型工藝的引進不僅提高了產品的質量，而且?guī)恿似髽I(yè)的自動化生產，提高了效益。但隨著制品大批量生產，以及原材料價格的不斷上漲，如何保證原材料的低消耗，控制成本，實現企業(yè)利益最大化，又成為注射成型的新問題。為解決這一系列問題，人們提出了一種基于橡

2、膠冷流道系統(tǒng)的新型注射模具，這種模具在橡膠注射模具的基礎上，對澆注系統(tǒng)加入溫度控制回路，使流道內部膠料在橡膠硫化階段既不被硫化，又能保持一定的流動溫度，膠料在下一次充模時無須去除廢料，就可實現橡膠的連續(xù)化生產，而且成型產品質量高，從而真正達到高質、高效、低能耗的自動化生產目的。
　　本文以橡膠冷流道注射成型工藝和注射模具設計方法為理論基礎，結合經驗設計與流變學基本理論，對橡膠冷流道模具進行了設計與數值模擬優(yōu)化，并運用Pro/E軟件

3、最終完成模具的繪制和建模，本文以汽車噴嘴橡膠件為例進行了如下研究：
　　(1)運用三維設計軟件，對橡膠噴嘴制件進行三維實體造型，并結合參考資料完成橡膠冷流道裝置初始澆注系統(tǒng)和型腔布局的創(chuàng)建。
　　(2)使用CFD軟件POLYFLOW，對澆注系統(tǒng)流體進行流動模擬，設計不同的方案，比較分析各流場的模擬結果，得出最優(yōu)澆口設計和注射速度。
　　(3)橡膠注射成型不同于塑料，在注射完成之后需要進行加熱硫化成型。當完成模具澆注系統(tǒng)