鋼渣濕法處理工藝的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鋼渣作為煉鋼過(guò)程排放的主要固體廢棄物，不僅產(chǎn)生量大，且化學(xué)成分復(fù)雜，同時(shí)因鋼渣中存在氧化鈣、硅酸三鈣和硅酸二鈣等物相，使鋼渣的化學(xué)穩(wěn)定性顯著降低，造成鋼渣應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。目前我國(guó)鋼渣利用率較低，不僅占用土地，且污染環(huán)境，如何高效綜合利用鋼渣對(duì)于鋼鐵行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本課題以國(guó)內(nèi)某鋼鐵企業(yè)的鋼渣為原料，采用濕法浸出技術(shù)和磁選技術(shù)相結(jié)合工藝，系統(tǒng)研究添加劑加入量、反應(yīng)溫度、時(shí)間和鋼渣粒度等工藝參數(shù)對(duì)鋼渣中鈣、鎂和鋁等元素

2、浸出行為的影響，以及對(duì)浸出后鋼渣磁選效果的影響。該研究成果不僅可以消除鋼渣的不穩(wěn)定性，還可以提高鋼渣的利用率，這對(duì)于我國(guó)固體廢棄物的資源化具有指導(dǎo)和借鑒意義。在本實(shí)驗(yàn)條件下，得到如下結(jié)論:
　　(1)采用濕法工藝處理后，鋼渣中游離氧化鈣、氫氧化鈣、硅酸三鈣和硅酸二鈣相基本消失，形成硅酸鈣相，從而使鋼渣不存在穩(wěn)定性問(wèn)題，并且鋼渣經(jīng)過(guò)濕法工藝處理后，質(zhì)量可以減少23％以上。
　　(2)浸出后的鋼渣經(jīng)磁選分離，磁性物中鐵含量可以達(dá)

3、到29％以上，鐵元素收率可以達(dá)到75％以上，尾渣中的鐵含量小于5％;經(jīng)磁選后的尾渣可以減少到鋼渣重量的40％。
　　(3)隨著反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的升高，鋼渣中鈣、鎂和鋁元素的浸出率以及鋼渣的失重率呈升高的趨勢(shì)，鋼渣中游離氧化鈣、氫氧化鈣以及硅酸三鈣相基本消失。
　　(4)隨著反應(yīng)溫度的升高、添加劑加入量的增加、粒度和液固比的減小，浸出處理后鋼渣磁選出的磁性物中鐵含量、鐵元素收率和尾渣的失重率均呈增加的趨勢(shì)。
　　(5)