過(guò)熱蒸汽干燥醬油渣的技術(shù)研究.pdf

1、過(guò)熱蒸汽干燥是指干燥介質(zhì)直接與被干燥物料接觸而除去水分的一種方式。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，這種干燥方式排出的廢氣全部是蒸汽，可利用冷凝的方式對(duì)其再利用，具有干燥品質(zhì)好、無(wú)爆炸危險(xiǎn)、傳質(zhì)傳熱效率高和節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，是一種全新的干燥技術(shù)。
　　本文主要研究過(guò)熱蒸汽干燥醬油渣的干燥特性，在自行搭建的試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行醬油渣的薄層干燥實(shí)驗(yàn)，研究干燥介質(zhì)的溫度、流量和床層厚度對(duì)干燥特性的影響，并測(cè)定醬油渣含鹽量和蛋白質(zhì)含量的變化。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):在

2、干燥初始階段醬油渣表面會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象，且冷凝量與過(guò)熱蒸汽的溫度有關(guān);過(guò)熱蒸汽溫度和流量均對(duì)干燥速率有較大影響，6g（厚度為7.5mm）的醬油渣在過(guò)熱蒸汽流量為0.58kg/m2·s、溫度為115℃下，干燥完成所需時(shí)間為41min，在160℃下，干燥時(shí)間為15min，干燥時(shí)間縮短到原來(lái)的1/3;145℃時(shí)，6g物料在過(guò)熱蒸汽流量為0.34kg/m2·s干燥完畢所需時(shí)間為33min，而過(guò)熱蒸汽流量為0.81kg/m2·s所需時(shí)間為11 mi

3、n，溫度的升高和過(guò)熱蒸汽流量的增大均大大提高了干燥效率。在過(guò)熱蒸汽溫度145℃和流量0.58kg/m2·s下，6g(7.5mm)醬油渣干燥完畢所需要的時(shí)間為18min，10g（厚度為12.2mm）所需時(shí)間為38min，床層厚度對(duì)干燥速率亦有較大影響。
　　運(yùn)用離子色譜法對(duì)過(guò)熱蒸汽干燥的醬油渣進(jìn)行氯離子含量測(cè)定，發(fā)現(xiàn)干燥后醬油渣含鹽量平均降低了30％;利用凱式定氮法對(duì)醬油渣中蛋白質(zhì)含量進(jìn)行測(cè)定，干燥后蛋白質(zhì)的含量沒(méi)有變化，可以認(rèn)為用