HNBR復合材料的制備、性能及表征.pdf

1、生膠和配合體系是決定橡膠性能的重要因素，理想的生膠和配合體系能夠使橡膠表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。本論文從這兩個角度出發(fā)，利用分析測試手段，考察了配合體系以及生膠種類對HNBR復合材料性能的影響。
　　第一部分以生膠為研究對象，考察了生膠類型對HNBR復合體系性能的影響。研究結果表明：隨著氫化度與丙烯腈含量的增加，玻璃化轉變溫度增加；硫化膠的交聯(lián)密度隨著不飽和度和丙烯腈含量的增加而增加；氫化度升高，硫化膠的拉伸強度變化不大，扯斷伸長率和撕裂

2、強度降低，100％定伸逐漸增加；丙烯腈含量升高，硫化膠的拉伸強度、撕裂強度和100％定伸提高，扯斷伸長率變化不大；NBR的加入降低了HNBR復合材料的力學性能、扯斷伸長率和耐老化性，加快了橡膠的硫化速度。
　　第二部分以活性劑和增塑劑為研究對象，考察了其種類以及用量對HNBR復合體系性能的影響。研究結果表明：與普通氧化鋅相比，活性氧化鋅能夠賦予橡膠更加優(yōu)良的物理性能、耐老化性能和耐熱性；HTBN增塑的HNBR膠料的耐老化性較差；當

3、HTBN用量為3 phr時，具有優(yōu)良的耐老化性和拉伸強度；古馬隆樹脂具有交聯(lián)、補強和增塑三重作用；隨著古馬隆用量的增加，混煉膠的門尼粘度逐漸提高，硫化膠的拉斷伸長率明顯提高；玻璃化轉變溫度(Tg)和儲能模量(E’)提高；當古馬隆用量為5 phr時，損耗因子(tanδ)最小，拉伸強度和100％定伸應力最大。當古馬隆用量為7.5 phr時，撕裂強度為79.1 kN/m。
　　第三部分主要研究了補強劑炭黑、有機蒙脫土和氫氧化甲基丙烯酸鋅

4、及并用對HNBR復合體系性能的影響。研究結果表明：OMMT部分替代炭黑N401能夠提高膠料的硫化速度，但對拉伸強度和扯斷伸長率影響不大；氫氧化甲基丙烯酸鋅(HZMMA)能夠明顯的提高膠料的硫化速度和力學性能；炭黑N220與HZMMA并用的膠料具有良好的變溫力學性能。HZMMA在硫化過程中發(fā)生均聚反應，并形成離子鍵，對橡膠有優(yōu)異的補強效果。
　　第四部分研究了硫化劑DCPX寸HNBR復合體系性能的影響。通過核磁共振法測定了橡膠的交聯(lián)