真空玻璃生產過程中的抽氣問題研究.pdf

1、真空玻璃以其優(yōu)越的保溫性能和良好的降噪性能成為了制作門窗極佳的透明材料。為了克服傳統(tǒng)真空玻璃的缺點，提出了新型真空玻璃生產工藝，但是在新工藝中存在的不合理工藝參數限制了真空玻璃的生產效率，因此要優(yōu)化不合理的工藝參數。
　　本文對新型真空玻璃生產過程中的抽氣環(huán)節(jié)進行了軟件模擬研究，研究中選取了整個抽氣過程中最主要的兩部分作為研究內容，分別是粘滯流態(tài)下和分子流態(tài)下的抽氣過程研究。研究中主要優(yōu)化的參數為真空玻璃抽氣時兩玻璃板的間距。

2、r>　　針對粘滯流態(tài)下的抽氣研究采用CFD方法進行了非穩(wěn)態(tài)模擬，通過對比模擬結果得出玻璃板間距離對抽真空過程的影響，發(fā)現玻璃板間距大于在0.4mm時，對抽氣過程影響不大，當玻璃板間距由0.4mm縮小至0.3mm時出現了較大的變化，玻璃板間中心處與玻璃板邊緣處的壓力差相對其他玻璃板間距大幅增加，兩玻璃板間中心點處的壓力下降速度大幅減慢。結合支撐物的高度得出了新型真空玻璃抽真空時玻璃板間距為0.5mm是較好工藝參數。
　　對分子流態(tài)下

3、的抽氣過程研究是利用蒙特卡洛方法中的分子跟蹤模型，借助Matlab軟件編程模擬。得出了分子飛出流域過程中所用時間的分布情況，應用這一分布結合已有理論推導出了分子流態(tài)下真空玻璃抽氣過程中玻璃板間流域內的壓力-時間函數P(t)，對比不同玻璃板間距對應的P(t)函數得出:在分子流態(tài)下的抽氣過程中，當玻璃板間距離小于0.5mm后抽氣速度開始大幅下降，當玻璃板布置間距大于13mm時，玻璃板對抽氣的阻礙作用很小，因此分子流態(tài)下的抽氣過程中玻璃板間距