微波輔助泡沫干燥玉米浸泡液生產(chǎn)酵母蛋白粉研究.pdf

1、玉米浸泡液中含有豐富的營養(yǎng)物質，是生產(chǎn)酵母蛋白粉的理想原料。但目前許多小型玉米淀粉生產(chǎn)工廠還沒有有效的技術來處理這些浸泡液，致使大量的玉米浸泡液直接排放到外面，不僅造成了資源的浪費，還污染生態(tài)環(huán)境。本研究應用微波輔助泡沫干燥方法干燥玉米浸泡液，研究泡沫化玉米浸泡液的微波干燥特性及干燥參數(shù)對產(chǎn)品主要品質的影響，確定了適合玉米浸泡液微波泡沫干燥的最佳工藝條件，提供了一種新穎的干燥玉米浸泡液的方法，為酵母蛋白粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術依據(jù)。

2、r>　　在碳氮比對發(fā)酵后發(fā)酵液中固形物含量影響試驗中，選取6％的葡萄糖作為碳源，選取0.2％的尿素作為氮源，二者按照不同的體積比例加入到接種酵母的浸泡液中，培養(yǎng)24 h后，檢測其中的固形物含量，試驗發(fā)現(xiàn)，在碳氮比為10:30(v：v)時，所得固形物含量最高為1.24％。
　　本文通過起泡特性試驗，考察了以單甘酯和大豆分離蛋白作為起泡劑時，起泡劑添加量對玉米浸泡發(fā)酵液起泡特性的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，在玉米浸泡發(fā)酵液中添加6％單甘酯和6％大

3、豆分離蛋白作為起泡劑，添加0.5％的羧甲基纖維素作為穩(wěn)定劑，并攪拌6 min，物料具有最佳的泡沫膨脹性和較高泡沫穩(wěn)定性。
　　根據(jù)玉米浸泡發(fā)酵液微波泡沫干燥特性試驗結果分析，微波功率、物料質量和厚度都會影響最終產(chǎn)品的含水量(干基)和干燥過程的干燥速率。隨著微波功率的增加，以及物料質量和厚度的減小，在一定干燥時間下，物料的最終含水量(干基)都會逐漸降低；并且整個干燥過程可分為3個階段：預熱，恒速干燥和降速干燥。
　　根據(jù)干燥特

4、性試驗結果，用響應曲面法設計工藝參數(shù)研究試驗，以干燥產(chǎn)品含水量(干基)、色價及粗蛋白含量為指標，利用四因素五水平的響應曲面分析法，優(yōu)化了玉米浸泡液微波泡沫干燥的工藝條件，并建立了回歸模型。結果表明微波功率，物料質量和干燥時間對含水量(干基)及色澤的影響極顯著；干燥時間對粗蛋白的含量影響顯著；微波功率和干燥時間對含水量影響極顯著。綜合考慮各指標的優(yōu)化參數(shù)，得到玉米浸泡液微波泡沫干燥的合理工藝條件：微波功率560 W、載樣量46.88 g、

5、料層厚度為6.20 mm、干燥時間8.01 min。
　　通過試驗，對玉米浸泡發(fā)酵液在微波條件下的溫度和水分分布變化進行了研究。微波吸收能力作為一個瞬間量，與起泡物料的介電性質，物料的溫度及水分含量有關，并對微波場內起泡玉米浸泡發(fā)酵液的溫度及介電特性模型進行了分析，得到了介電常數(shù)ε'，及介電損耗因子ε'隨時間的變化曲線，進而分析了ε'和ε"與干燥過程物料含水率和物料溫度的關系，對試驗數(shù)據(jù)進行擬合，得到了擬合方程，并進一步分析了物料