背光屏視覺檢測(cè)設(shè)備的研發(fā).pdf

1、在智能手機(jī)液晶背光屏的生產(chǎn)中，背光屏的質(zhì)量是決定液晶屏顯示效果的重要因素。目前，背光屏生產(chǎn)企業(yè)主要依靠人工來檢測(cè)背光屏的質(zhì)量。本文研制了一種適用于手機(jī)液晶背光屏質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備在結(jié)合人工檢測(cè)工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一套基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)流程，包括自動(dòng)上料、自動(dòng)滾壓、第一次視覺檢測(cè)、自動(dòng)劃邊、自動(dòng)撕膜、第二次視覺檢測(cè)、自動(dòng)貼膜以及自動(dòng)下料等.
　　本文介紹了背光屏視覺檢測(cè)設(shè)備的工作原理、設(shè)計(jì)原則、主要技術(shù)參數(shù)等

2、，設(shè)計(jì)了背光屏視覺檢測(cè)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)方案，并對(duì)實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝流程的機(jī)械裝置進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，介紹了各裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及絲桿、伺服電機(jī)、氣缸、DD(Direct Driver)馬達(dá)等關(guān)鍵部件的選型等。
　　利用ANSYS Workbench分析軟件對(duì)重要零部件進(jìn)行了靜力學(xué)分析，分析了其結(jié)構(gòu)在受載荷的情況下的最大位移、最大應(yīng)力以及最大應(yīng)變發(fā)生區(qū)域，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)這些零部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；對(duì)承受整個(gè)設(shè)備重量的機(jī)架進(jìn)行了靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析，并

3、根據(jù)分析結(jié)果對(duì)機(jī)架進(jìn)行結(jié)構(gòu)了優(yōu)化，采用增加兩個(gè)支撐柱的方法，將載荷傳遞至底部橫梁上，緩解頂部橫梁的負(fù)載變形，提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：通過采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)上下料、自動(dòng)撕膜、自動(dòng)貼膜等功能；開發(fā)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用德國BASLER公司的ACA2500-14GM工業(yè)相機(jī)，線缺陷檢測(cè)精度可達(dá)0.1mm；該設(shè)備具備自動(dòng)檢測(cè)壞燈、燈眼、白點(diǎn)、白印、亮度不均勻、漏光、移位、黑白膠變形、黑點(diǎn)/異物、劃痕等缺陷的功能；設(shè)備