Nd合金化和熱處理對(duì)Mg-6Zn-Mn合金耐腐蝕性能影響研究.pdf

1、鎂合金作為工程應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,在汽車、航空航天、通訊等領(lǐng)域已得到了廣泛應(yīng)用,輕質(zhì)高強(qiáng)的耐腐蝕鎂基復(fù)合材料成為研究熱點(diǎn)之一。本論文以 Mg-6Zn-Mn合金為研究對(duì)象,以提高該合金耐腐蝕性能為目標(biāo)。采用OM、XRD、SEM、EDS、拉伸試驗(yàn)機(jī)和電化學(xué)工作站等多種現(xiàn)代分析測(cè)試手段,研究了稀土Nd合金化、不同熱處理工藝對(duì)Mg-6Zn-Mn合金顯微組織、室溫力學(xué)性能、腐蝕性能的影響機(jī)制。
　　合金化對(duì)鎂合金的組織結(jié)構(gòu)影響的研究結(jié)

2、果表明,稀土Nd有效地細(xì)化了Mg-6Zn-Mn合金的晶粒。添加1.5％Nd,合金細(xì)化效果最好,平均晶粒尺寸減小為30μm。隨著Nd含量的增加,晶界處第二相由斷續(xù)、分散分布逐漸變?yōu)檫B續(xù)地網(wǎng)狀分布。變質(zhì)細(xì)化的機(jī)理是具有表面活性的 Nd改變了 Mg-6Zn-Mn合金的凝固條件,增大了成分過冷度,降低了形核界面張力,增加形核的幾率,從而細(xì)化晶粒。
　　Nd的添加能夠顯著改善鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。添加1.5%Nd,合金的力學(xué)性能最佳

3、,抗拉強(qiáng)度達(dá)到195MPa,較基體合金提高了16%,硬度達(dá)到67.5HV。對(duì)合金耐腐蝕性能的研究結(jié)果表明添加1.5%Nd后,合金的平均腐蝕速率為0.63g·m-2·h-1,較基體合金下降50%。合金的腐蝕電位提高,腐蝕電流密度下降一個(gè)數(shù)量級(jí)。
　　T4固溶處理和T6時(shí)效處理皆能改善Mg-6Zn-Mn-xNd合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。其中Mg-6Zn-Mn-1.5Nd合金的綜合性能最好。T4固溶態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度提高到205MPa,