亞微米級碳酸錳和磷酸錳的制備研究.pdf

1、本文研究了以硫酸錳和碳酸氫銨為原料，液相沉淀法制備碳酸錳的工藝。探討了表面活性劑的種類和配比、原料配比、反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、反應(yīng)液pH值等因素對制備碳酸錳的平均粒徑和形貌的影響。通過單因素實驗、正交實驗、響應(yīng)面分析得到最佳工藝條件，并進行了驗證，得最佳工藝條件為:表面活性劑的配比為0.046、碳酸氫銨濃度1.0mol/L、硫酸錳濃度1.1mol/L、反應(yīng)溫度60℃、反應(yīng)時間40min、碳錳比R(CO32-(∶)Mn2+)=1

2、.6∶1、V(C2H6O)/V(H2O)=1∶1、PH值為7.0。在該工藝條件下，制備的碳酸錳為球形，粒徑分布均勻，平均粒徑為582nm，符合亞微米級的要求。
　　 以自制的碳酸錳為前驅(qū)體，通過和碳酸鋰混合煅燒制得錳酸鋰，并對錳酸鋰紐扣電池進行電化學(xué)性能測試。其在0.2C，0.5C，1.0C三個倍率下的首次放電比容量分別為139.65 mAh/g，132.56 mAh/g，123.39 mAh/g。在0.2C，0.5C，1.0C

3、三個倍率下循環(huán)80次后放電比容量的保持率分別為94.82％，93.49％，90.51％。
　　 本文研究了以硫酸錳和磷酸為原料，液相沉淀法制備磷酸錳的工藝。探討了表面活性劑的種類、原料配比、反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、反應(yīng)液pH值因素等對制備磷酸錳的平均粒徑和形貌的影響。通過單因素實驗、正交實驗，推測了其最佳工藝條件，并進行了驗證。得最佳工藝條件為:在80℃反應(yīng)溫度下，磷錳摩爾投料比為1.5∶1，CTAB用量為原料錳鹽質(zhì)量的

4、1.0％，原料液滴加時間為30min，pH值為8.0。在該工藝條件下，制備的磷酸錳為片狀，粒徑分布比較均勻，平均粒徑815nm，符合亞微米級的要求。
　　 以自制的磷酸錳為前驅(qū)體，通過和碳酸鋰混合煅燒制得磷酸錳鋰，并對磷酸錳鋰紐扣電池進行電化學(xué)性能測試。其在0.1C，0.5C，1.0C三個倍率下的首次放電比容量分別為102.37 mAh/g，97.62 mAh/g，88.76 mAh/g。在0.1C，0.5C，1.0C三個倍率下