鎳鉬礦綜合提取鎳鉬新工藝研究.pdf

1、針對鎳鉬礦現(xiàn)行處理工藝存在的不能同時回收鉬、鎳的缺陷,提出了鎳鉬礦加鈣氧化焙燒.低溫硫酸化焙燒.水浸.離子交換分別回收鉬和鎳的處理新工藝。該工藝具有流程短、鉬和鎳回收率高、環(huán)境友好等優(yōu)點。
　　 鎳鉬礦加鈣氧化焙燒.低溫硫酸化焙燒-水浸過程,在最佳條件下,鉬的浸出率可達97.33％,鎳的浸出率可達93.16％。最佳工藝參數(shù)為:鎳鉬礦粉加入礦量35％的CaO,700℃氧化焙燒2h,得到的焙砂加入體積(mL)為原礦質量70％的濃硫酸

2、,再經(jīng)250℃焙燒2h;硫酸化焙燒得到的焙砂按液固比2:1加水,98℃下攪拌浸出2h。
　　 實驗研究表明,加鈣氧化焙燒不僅能固硫,有效避免焙燒過程中產(chǎn)生的SO2對環(huán)境的污染,而且能阻止焙燒過程鐵酸鎳及鐵橄欖石的形成,顯著提高鎳的浸出率。CaO加入量為原礦質量35％,700℃下氧化焙燒2h,固硫率可達96％。
　　 實驗發(fā)現(xiàn),pH值為0.28-0.67的浸出液可采用陰離子交換樹脂直接吸附鉬,以交后液中鉬濃度上升到0.2g

3、/L為穿透點,樹脂對鉬的交換容量可達104.2mg/mL濕樹脂,鉬吸附率為99.12％。負鉬樹脂用6mol/LNH3·H2O溶液解吸,鉬解吸率可達98.21％。
　　 鉬交后液采用中和水解法除鐵,CaCO3一次性調pH值至4左右,80℃攪拌1h,鐵的除去率達到91％以上,鎳的損失在3％以內(nèi)。二次調pH除鐵可使總除鐵率可達到97％以上,鎳損率控制在2％以下。
　　 除鐵后液采用陽離子交換樹脂吸附鎳,以流出液中鎳0.05g/