DISA造型線缸座模具CAD-CAE及其離子滲氮表面處理技術.pdf

1、DISA造型線具有生產效率高、鑄件質量好等優(yōu)點，在小型鑄件大批量生產上具有不可替代的優(yōu)勢，但是其鑄造工藝和模具壽命一直是影響生產廠家的突出問題。
　　 為此，本文以典型缸座鑄件為例，從模具CAD/CAE及其表面處理技術兩個方面進行研究，以實現(xiàn)高質量DISA線鑄造模具的快速設計與制造。
　　 論文采用現(xiàn)代CAD/CAE技術完成了典型缸座鑄件的DISA線模具設計和鑄造工藝的設計與優(yōu)化。提出了DISA線砂型模具應采用鑲拼式結構

2、設計，不僅降低了鑄造模具毛坯的翻制難度，也有利于后續(xù)模具鑄造工藝的適當調整和模具的表面處理。
　　 利用華鑄CAE軟件對一箱多件澆注過程中的流動場進行了數(shù)值模擬，預測了填充過程中充型不一致和沖砂的潛在缺陷，優(yōu)化了鑄造工藝，提高了模具一次調試成功的可能性。
　　 對常用于制作DISA模具的三種鑄鐵基體進行了離子滲氮的實驗研究，分別測試了工藝參數(shù)對模具基體表層硬度、滲層深度和耐磨性的影響。結果表明：適當提高滲氮氣氛中的氮氣比

3、例、升高滲氮溫度或在滲氮氣氛中通入微量的C3H8氣體，都可以顯著提高鑄鐵滲氮層的表層硬度；適當延長保溫時間，可以獲得較厚的滲氮層；
　　 離子滲氮層的耐磨性能與滲氮層的表層硬度成正比，且主要取決于滲氮層中的化合物層，而次表層對滲氮層耐磨性能的影響則不大。
　　 不同工藝參數(shù)對不同材質鑄鐵的離子滲氮層性能的影響也不相同，其中，球墨鑄鐵的離子滲氮效果要好于灰鑄鐵。綜合考慮，QT500-7的離子滲氮效果較好，適合制作DISA線