基于流場分析的鎢礦機械活化浸取設備性能研究.pdf

1、近年來，隨著鎢產品應用多樣化和多元化，國內外對鎢的需求量逐漸增加，由于國內高品位黑鎢礦開采過度，導致鎢資源面臨缺乏，因此，國內主要開采利用含雜質量高、低品位白鎢礦和混合礦資源，并大力回收尾礦以及鎢廢品等二次鎢資源，然而傳統(tǒng)浸出工藝浸出率低，耗時耗能，且嚴重浪費原料礦，而堿煮工藝是工業(yè)生產鎢冶煉過程中重要工序，對于提高浸出效率、縮短鎢礦浸出時間有很大影響，從而改善堿煮工藝流程具有深遠的意義。當前，機械活化強化技術的運用，有效提高了鎢浸出率

2、、縮短浸出時間，本文在鎢礦機械活化浸取設備實驗樣機基礎上，結合贛州某鎢冶煉公司提出的工藝過程要求，擴大設計該實驗樣機的反應容積，并運用CFD技術，模擬分析鎢礦機械活化浸取設備攪拌釜內流場特性以及影響流場的因素，為優(yōu)化設計該設備結構提供理論技術。
　　本文應用FLUENT軟件，對影響鎢礦機械活化浸取設備攪拌釜內流場特性的結構參數(shù)進行了分析，得出了攪拌槳安裝方式、離底高度、槳徑比以及攪拌槳間轉速比對流場的影響規(guī)律：四個攪拌槳呈120°

3、均勻分布，攪拌釜內流場的軸流效果良好，利于過程強化。通過分析力矩和流場特性，建立了不同離底高度下流場特性的評判標準，得出了攪拌槳離底高度h在223mm~233mm之間時，有效降低了功率消耗，提高了釜內物料混合效率，強化效果達到最佳。攪拌槳直徑與釜徑的比值為0.136時，攪拌釜內流場軸流特性最佳，同時降低了功率消耗。周邊攪拌槳與中間攪拌槳的轉速比值為0.4時，增強了中間攪拌槳的攪拌強度，促進了物料強化浸出，節(jié)省了功率能耗。
　　本文