基于DeltaV的聚丙烯過程控制系統(tǒng)設計.pdf

1、聚合釜溫度控制過程是一個復雜的,非線性,時變,大滯后性,建模困難等問題的系統(tǒng),本文基于D eltaV控制系統(tǒng)針對揚州石化廠聚丙烯裝置的加料過程,反應過程,回收過程進行了詳細設計,對比與分析。在揚州石化廠聚丙烯裝置原系統(tǒng)中存在著加料量控制不準確,影響聚合反應的可控性。在聚合反應升溫過程中,由于聚合釜溫度的滯后性,存在升溫過程慢,拐點溫度控制不平穩(wěn)的問題。在聚合反應恒溫恒壓過程中,抗干擾的調(diào)節(jié)效果不好,使得控溫控壓不平穩(wěn),不利于反應過程進行

2、。
　　針對上述問題,本文首先通過DeltaVplantweb數(shù)字化結(jié)構(gòu)的運用,設計了冗余可靠性非常高的硬件控制系統(tǒng),為工廠安全有效生產(chǎn)提供必要的保障。
　　其次,運用DeltaV系統(tǒng)中提供的標準組態(tài)功能塊,設計了模擬量與離散量輸入輸出模塊以及P ID串級控制模塊,專家PID邏輯,PID主回路選擇輸出模塊,PID回路輸出分程控制模塊等控制組態(tài)。在加料過程中通過自動控制的程序,實現(xiàn)了提高加料過程中的精確性。在反應過程中,通過專

3、家P ID控制串級回路,實現(xiàn)反應過程控制的快速響應和穩(wěn)定性。將反應過程分為2個階段,反應升溫過程和反應恒壓恒溫過程。在反應升溫過程中,分別通過聚合釜溫度控制單回路,溫度控制串級回路(聚合釜溫度控制主回路和夾套水溫度控制副回路),專家P ID溫度控制串級回路(聚合釜溫度控制主回路和夾套水溫度控制副回路)進行實驗仿真,并進行結(jié)果分析對比。此外對這三種回路的調(diào)節(jié)時間和抗擾動能力進行了理論推導與計算分析。在反應恒壓恒溫過程中,分別通過聚合釜溫度