杭鋼80噸大電爐除塵技術研究和改造.pdf

1、目前,我國的鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展、產能巨大,隨之而來的高能耗、高污染等負面影響也與日俱增,其污染主要來自于在練鐵、焦化、煉鋼等企業(yè)的生產過程,其中以氣體等形態(tài)排放入大氣的污染問題尤其嚴重,污染物包括二氧化碳(C02)、二氧化硫(SO2)、顆粒物(TSP)、氮氧化物(NOx)等,而且SO2等氣體排放入大氣后還可進一步產生次生酸雨和顆粒物等二次污染物。
　　鋼鐵企業(yè)核心支柱之一的電爐煉鋼廠在生產過程中產生的煙塵是重要的污染源之一[2],目

2、前隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展,煉鋼工藝也有了快速發(fā)展,諸如大功率電爐的投入,氧槍噴嘴、鐵水熱裝等生產工藝的投入等等,在此期間生產了大量的高溫、高密度的粘性粉塵,這些粉塵都會引起嚴重的污染問題,在當今日益提高的環(huán)保要求前,需要迫切解決。因此如何解決電爐煙塵污染及除塵系統(tǒng)設計的研究也具有了很深刻的實際作用。
　　杭州鋼鐵集團電爐煉鋼公司原有除塵系統(tǒng)是采用了比較傳統(tǒng)的方式:由象屋(天車通過式)、電爐爐蓋二孔水冷活動煙道內排管道、小風機冷卻器

3、、布袋除塵器組成。該除塵系統(tǒng)工藝系統(tǒng)比較老舊,在目前健康第一的環(huán)保要求和日益先進的冶煉工藝前已經無法滿足生產的要求。本論文就是基于這樣的目的,對除塵系統(tǒng)存在的問題進行深刻的分析,調研了相關兄弟單位的除塵系統(tǒng)的先進工藝,以及調閱了許多除塵參考文獻,進一步吸取了國內外除塵系統(tǒng)的改造經驗,在充分進行論證的基礎上選定了杭鋼電爐除塵系統(tǒng)改造方案:擴大整個除塵系統(tǒng)的風量,新增兩套主風機、新增一套布袋除塵器、新增一套混合室;擴容初煉爐加壓風機風量,增

4、加二孔抽力;增加水冷煙道管徑,增加冷卻水流量;取消φ89mm機力風冷器,新增自然風冷器;新增φ3500mm屋頂煙道,擴大屋頂抽力;在原有精煉爐側吸加壓風機基礎上新增半密閉罩用于精煉爐除塵;同時,根據(jù)該改造方案進行了除塵系統(tǒng)的方案設計、參數(shù)計算、部件選型、設備調試等工作。
　　改造后的除塵系統(tǒng)投入使用后,崗位粉塵等重要指標都達到了預期的目標,新型屋頂罩的設計、新型燃燒室結構的設計都達到了國內外的先進技術水平,能夠保證最大程度地對煙塵

5、進行抽吸、保證大塊鋼渣直接掉落進電爐內或者燃燒室內,不僅讓電爐前的操作工人有了干凈的工作場所,取得了很大的環(huán)保效益;同時,脈沖閥噴吹大布袋除塵器的先進技術的運用能夠保證最大限度地把粉塵吹落在輸灰設備內使其不外冒,這對附近居民等污染也大大下降,取得了很大的社會效益;最后,在該除塵改造中采用了先進的變頻調速技術對初煉爐加壓風機以及主風機根據(jù)初煉爐的各冶煉工藝狀態(tài)進行PLC自動調速控制,能夠保證最大程度地節(jié)約電力能耗,取得了很大的經濟效益。該