銑削加工表面微觀幾何形貌仿真及表征技術(shù)的研究.pdf

1、零件表面形貌特征對(duì)機(jī)器的接觸性能、摩擦磨損特性有著重要的影響。銑削表面是機(jī)械加工中最常見的表面之一，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，通過數(shù)字控制下的銑削加工技術(shù)形成所需表面紋理及微觀狀態(tài)已成為重要的研究方向。本文結(jié)合國(guó)家“973”高技術(shù)研究計(jì)劃項(xiàng)目——多場(chǎng)強(qiáng)作用下的結(jié)合面物理表征的研究需要，以銑削加工為對(duì)象，對(duì)表面形成過程及微觀狀態(tài)進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
　　 論文以提高銑削加工表面質(zhì)量為目的，以球頭銑

2、刀銑削、立銑刀端銑和周銑為研究對(duì)象，基于圖形矩陣變換原理和矢量運(yùn)算法則，建立了相應(yīng)加工過程的數(shù)學(xué)模型，研究了銑削加工表面微觀幾何形貌的仿真算法?；贛atlab開發(fā)了銑削加工表面微觀幾何形貌的仿真系統(tǒng)，重點(diǎn)分析了進(jìn)給量、進(jìn)給行距、刀具螺旋角、刀具直徑、刀具傾斜方位角、刀具的徑向跳動(dòng)、刀具的軸向竄動(dòng)、銑削方式和走刀方式對(duì)表面微觀幾何形貌的影響，并專門研究了銑削方法對(duì)曲面表面形貌的影響，獲得了不同參數(shù)條件下表面微觀形貌的仿真結(jié)果，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)

3、果進(jìn)行了分析對(duì)比，從而揭示了表面微觀狀態(tài)的形成機(jī)理。
　　 論文還研究了表面形貌的三維參數(shù)表征法。在對(duì)表面形貌數(shù)據(jù)進(jìn)行奇異點(diǎn)的識(shí)別和去除、平滑濾波及提取微觀特征等預(yù)處理的基礎(chǔ)上，完成了表面微觀幾何形貌的三維參數(shù)表征，并開發(fā)出基于Matlab的銑削加工表面微觀幾何形貌的表征系統(tǒng)。參照表面微凸體簡(jiǎn)化的經(jīng)典模型，完成了機(jī)械加工表面微觀幾何形貌簡(jiǎn)化模型的建立，結(jié)果表明所建模型可以實(shí)現(xiàn)銑削表面微觀形貌的參數(shù)表征，對(duì)實(shí)際接觸問題的研究具有重