(SiC+TiB-,2-)-ZL101復合材料的研究.pdf

1、SiC顆粒增強鋁基復合材料是金屬基復合材料（MMC）中最具有廣泛應用前景的一種新型高技術材料。由于其優(yōu)異的高溫強度，高耐磨性，高比剛度等力學性能和良好的可加工性等優(yōu)點，已經在航空航天、汽車和其它制造業(yè)作為結構材料得到了應用。原位合成技術是一種新型的材料制備技術，由于其特有的制備工藝使其增強相與基體潤濕性好、界面結合牢固、增強相尺寸很小且存在于基體晶粒內部，因而既能增強，又不損失基體材料的伸長率。與此同時，增強相大小和數(shù)量容易控制，這使得

2、原位反應成為最有希望實現(xiàn)產業(yè)化的技術之一。
　　 本文先用混合鹽反應法制備出TiB2/Al復合材料，然后用攪拌鑄造法把SiC加到TiB2/Al復合材料中，從而制備出組織穩(wěn)定的TiB2+SiC顆?；祀s增強ZL101復合材料。
　　 并對（SiC+TiB2）/ZL101復合材料的增強相選擇、增強相形成熱力學、增強相與基體材料的晶體學關系及強化機制等進行了深入研究。采用透射電鏡對復合材料中增強相形貌、結構和分布進行了研究，測試

3、了復合材料的力學性能及熱膨脹系數(shù)，并借助金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等測試方法對顯微組織進行表征，并對復合材料的拉伸斷裂形貌及其機理進行了分析。結果表明：
　　 （1）通過三水平四因素正交實驗制備（SiC+TiB2）/ZL101復合材料的最佳成分配比為： Ti的含量0.8％，B含量0.4％，Mg含量0.25％。
　　 （2）復合材料經過熱處理后，抗拉強度為318.1MPa、布氏硬度為112HB分別較基體合金ZL101提

4、高了21.4％、49.3％；延伸率為1.53％，較基體合金降低了54.2％；熱膨脹系數(shù)為20.8X10-6K-1，較基體合金降低了14.1％；
　　 （3）復合材料中增強相TiB2為粒狀，尺寸大約在0.1gm左右；SiC為多邊形尖角塊狀，尺寸大約在5μm左右；兩相較均勻分布于基體晶粒內部，且與α-Al的界面結合良好。
　　 （4）動態(tài)拉伸結果表明：裂紋主要在共晶Si、斷裂顆粒和內部原始缺陷處形核，整個裂紋的生長過程是在主