熱處理對幾種不銹鋼組織和局部腐蝕性能的影響.pdf

1、鐵素體不銹鋼是一種無鎳、低鎳型不銹鋼，其成型性、耐蝕性、抗氧化性良好，近年來用量逐年提高，尤其在汽車領域，鐵素體不銹鋼使用的比例越來越大，研發(fā)鐵素體不銹鋼是今后的發(fā)展趨勢。本文針對鐵素體不銹鋼409L、430、410，重點研究了不同熱處理對幾種不銹鋼的組織和耐局部腐蝕性能的影響，并與奧氏體不銹鋼304作對比，為進一步了解熱處理對奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的不同影響提供了依據(jù)，從而為四種不銹鋼的耐局部腐蝕性能、改良工藝提供理論依據(jù)并指導生

2、產(chǎn)。
　　 首先研究了不同的熱處理對304、409L、430和410試驗用鋼組織的影響。對于304:敏化（670℃，2h，空冷）后的條帶處黑色小顆粒明顯增多，是碳化物沿晶界析出的原因；固溶（1100℃，1h，水冷）由于加熱溫度高，晶粒明顯長大，有孿晶分布，且晶粒較均勻，晶界處幾乎無碳化物析出。而對于409L、430和410經(jīng)幾種熱處理后，除了409L組織都是等軸晶粒，顯微組織為鐵素體和很少量的M23C6外，430和410由于熱處

3、理的不同，使得組織相貌由條帶轉化為近等軸晶粒，且在敏化處理(1000℃，1h，水冷)后，顯微組織出現(xiàn)了少量的馬氏體。
　　 其次本文采用電化學（EPR法）和浸泡試驗法對不同熱處理下的幾種不銹鋼進行晶間腐蝕性能的測試，通過電化學Ir/Ia比值的大小、浸泡后失重百分比及電化學、浸泡試驗后的SEM圖片可得到這四種不銹鋼的耐晶間腐蝕能力為304最強，其次為430，之后是409L，410最差；不同熱處理狀態(tài)下四種不銹鋼耐晶間腐蝕性能由強到

4、弱依次為：
　　 304:固溶態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、固溶十敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 409L:敏化+去敏化態(tài)、去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、穩(wěn)定化處理態(tài)、敏化態(tài)。
　　 430和410:去敏化態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、敏化態(tài)。
　　 本文同時對不同熱處理條件下的四種不銹鋼進行了點蝕試驗，通過試驗結果分析得到四種不銹鋼的耐點蝕能力由高到低依次為：430、410、409L、304。304和409L在不同的熱處理下，

5、點蝕電化學后SEM的腐蝕形貌都成點狀。430和410經(jīng)不同的熱處理，點蝕電化學后SEM的腐蝕形貌不一樣，熱軋態(tài)的430(410)的腐蝕形貌呈條帶狀，而其它情況都成點狀。根據(jù)電化學試驗數(shù)據(jù)和浸泡后失重百分比及電化學試驗后的SEM圖片可得到不同熱處理狀態(tài)下四種不銹鋼耐點蝕性能由強到弱依次為：
　　 304:固溶態(tài)、敏化十去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、固溶+敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 409L:去敏化態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、穩(wěn)定化處理態(tài)、熱軋態(tài)、

6、敏化態(tài)。
　　 430和410:熱軋態(tài)、去敏化態(tài)、敏化十去敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 在論文中還通過擴散理論計算出在奧氏體和鐵素體中敏化及去敏化處理時鉻的擴散距離X，與貧鉻區(qū)的寬度d0約為(1.5-2.0)×10.7m比較，說明了敏化處理時發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，去敏化處理時貧鉻現(xiàn)象減輕甚至消除。
　　 通過試驗可以得到導致和消除（或減輕）奧氏體和鐵素體不銹鋼晶間腐蝕（點蝕）傾向的熱處理工藝是相反的。相同點是熱處理后會使各鋼的