中低放廢水及泥漿的水泥固化技術研究.pdf

1、采用傳統(tǒng)硅酸鹽水泥固化高鹽、高堿中低放廢物,存在適應性差、包容量低的問題。本文以擴展流動度、凝結時間、強度、水化產物、抗浸出性能、泌水率為研究對象,探索了模擬高鹽、高堿廢水和水泥基固化材料組成對這些性能的影響規(guī)律,并獲得綜合性能較好的水泥基固化配方,研究結果如下:
　　 隨著鹽灰比和水灰比的增大,漿體的流動度增大,凝結時間延長,泌水率增大。選用比表面積適宜的優(yōu)質礦渣和粉煤灰可以提高漿體的流動性,降低漿體在凝結過程中的泌水率,縮短

2、漿體的凝結時間,還有利于降低廢水中Sr2+的浸出率。沸石會降低漿體的流動性,延長漿體凝結時間,但有利于降低泌水率,對廢水中Cs+的吸附效果很好。凹凸棒石對Cs+的吸附效果不如沸石。
　　 配比為P·O42.5R水泥:礦渣:粉煤灰:沸石:凹凸棒石=4:2:2:1:1的固化材料PSFZA與不含模擬核素離子的模擬廢水制備的固化體,標準養(yǎng)護28d后的抗壓強度為21.7MPa,水化產物主要為低Ca/Si比的C-S-H和C—A-S—H,可能

3、存在結晶度差且極為分散的鈣長石和沸石類產物,固化體中還含有較多的硝酸鈉和二氧化硅。該固化體Sr2+和Cs+的42d浸出率分別為P的67.2％和15.2％,102d累積浸出分數(shù)分別為P的92.4％和13.4％。
　　 當采用P·O52.5水泥,廢水濃度為300g/L,液灰比為0.6時,礦渣+粉煤灰=60％,礦渣/粉煤灰=3,沸石=15％,凹凸棒石=5％,萘系高效減水劑摻量為1.5％時,漿體泌水率為0.03％,擴展流動度為214mm