氧化鋯陶瓷注射成型工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、研究了市售超細粉末原料的處理工藝,利用煅燒和球磨方法,在不影響平均粒徑的前提下,使原料獲得了更高的散裝密度,并提出了合適的煅燒溫度和球磨時間.針對超細陶瓷粉的特征,選擇Ⅰ、Ⅱ兩種石蠟基多聚合物組元粘結劑.開發(fā)了一套高效率的練泥設備,提出了基于此設備的極限裝載量,并作為指標比較了兩組粘結劑的優(yōu)劣.通過理論分析和實驗證明,與金屬及硬質(zhì)合金粉末不同,對超細的陶瓷粉末要達到比較高的裝載量,需要降低粘結劑體系中高分子量聚合物的比重,這樣所得喂料流

2、動性能較好,有利于獲得無缺陷的成型坯,因此Ⅱ粘結劑更適合要求,且它與處理過的陶瓷粉末之間適宜的裝載量為50﹪.經(jīng)過反復實踐,得出合適的練泥過程參數(shù);并基于統(tǒng)計學原理,利用均勻度參數(shù)對練泥效果進行評價,得出要達到均勻混合所需的最短時間.研究了ZrO<,2>陶瓷的燒結工藝,結果表明燒結溫度的升高有利于獲得高的收縮率和燒結密度,但溫度過高不利于控制晶粒尺寸,難以獲得穩(wěn)定的四方相.由以上研究和分析表明,注射成型工藝中控制ZrO<,2>陶瓷制品性

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