聯(lián)合穿刺針電解加工的關鍵技術研究.pdf

1、隨著制造業(yè)中產品向微小化、精細化、智能化的趨勢發(fā)展，對零件的尺寸精度以及表面質量的要求越來越嚴苛。在產品需求爆發(fā)式增長而傳統(tǒng)加工技術無法滿足生產要求的背景下，材料以“離子”形態(tài)被溶解去除的電解加工技術在微細制造領域展現(xiàn)出了巨大的應用潛力。
　　本文主要研究在聯(lián)合穿刺針的導管上進行微細長槽的電解加工，以滿足其大批量的加工要求。因微細長槽成型精度受到加工間隙的制約，通過理論研究和大量的實驗論證，由于電解液是電場存在的媒介，加工間隙內電

2、解液性質的改善，可以實現(xiàn)小間隙下微細長槽的穩(wěn)定加工以及提高成型精度。
　　主要的研究工作包括以下幾個方面:
　　首先，針對微細長槽的特點，基于電解加工理論建立小間隙電解加工的模型，研究微細長槽加工過程中，加工間隙如何受電場以及流場的變化而變化，影響成型精度和表面質量，并改進自行設計的數(shù)控電解加工機床，為后續(xù)試驗提供理論驗證的平臺。
　　其次，研究了電解液的性質（如電解質、濃度、溫度、pH值等）對微細長槽電解加工成型規(guī)律

3、的影響機理，以及對間隙內電場特性的影響，通過分析實驗數(shù)據(jù)并結合實際生產要求，優(yōu)化電解液系統(tǒng)的電解液參數(shù)。為保證微細長槽電解加工的穩(wěn)定性，對電解液系統(tǒng)進行改進，使供給到加工間隙內的電解液滿足純凈度要求。
　　再者，為了降低工件已加工表面的“二次蝕除”率對成型精度的影響，探宄微細長槽加工過程中的“切斷間隙”;根據(jù)微細長槽長徑比大的特點，通過對加工間隙內流場特性的分析，研究不同加工方式、陰極刀具不同進給速度對于加工精度的影響。