TC4熱浸鍍Al-Zn及其在鈦-鋁合金接觸腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用.pdf

1、鈦合金材料憑借其優(yōu)異的綜合性能及良好的減重效果在航空航天領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，當(dāng)鈦合金與鋁合金接觸使用時(shí)，由于兩者之間存在較大的電位差，使得鈦/鋁合金在腐蝕介質(zhì)中會(huì)構(gòu)成腐蝕電偶，加速鋁合金的腐蝕，帶來鈦/鋁合金的接觸腐蝕問題。尤其是在使用鈦合金緊固件緊固鋁合金時(shí)，由于應(yīng)力和縫隙的綜合作用，鋁合金的腐蝕情況更為嚴(yán)重。
　　 針對(duì)上述問題，本文從接觸腐蝕的主要影響因素入手，首先采用熱浸鍍法在TC4鈦合金表面制備Al-Z

2、n合金改性層，通過減小接觸電偶的電位差和高阻膜的生成增加接觸使用時(shí)的接觸電阻來減弱電偶腐蝕的影響。然后在實(shí)驗(yàn)過程中設(shè)計(jì)相應(yīng)的電化學(xué)腐蝕測(cè)試、全浸試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)來對(duì)改性之后的鈦/鋁合金接觸腐蝕防護(hù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。最后通過掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、X射線衍射儀（XRD）等現(xiàn)代測(cè)試分析手段來表征改性層的組織形貌、化學(xué)成分、相組成，并對(duì)改性層的力學(xué)性能及其應(yīng)用于鈦/鋁合金接觸腐蝕防護(hù)效果進(jìn)行了檢測(cè)。
　　 結(jié)果表明：二浴單

3、件溶劑法，浸鍍溫度為670℃，浸滲時(shí)間7min，提升速度0.1m/s，并添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%Ce工藝參數(shù)下所制備的Al-Zn改性層，滿足鈦/鋁合金接觸腐蝕防護(hù)及其力學(xué)性能的要求。改性層有效厚度達(dá)到40μm，截面組織由最外層的富Al-Zn相和中間合金層的富Ti-Al相構(gòu)成，不僅能夠降低TC4表面電位還能起到犧牲陽極保護(hù)陰極的作用，而且改性層組織致密、表面硬度高、結(jié)合力好，適合緊固件的接觸使用。電化學(xué)腐蝕測(cè)試、全浸試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果都