空心陰極放電燒結(jié)SiCw增強鈦基復合材料及其性能研究.pdf

1、鈦基復合材料以其高比強、高比模和耐高溫等優(yōu)點而引起廣泛的注意，近年來的發(fā)展迅速。鈦基復合復合材料可以分為連續(xù)增強鈦基復合材料和非連續(xù)增強鈦基復合材料。連續(xù)增強鈦基復合材料制備技術(shù)相對成熟，而且已經(jīng)應用于航空航天領(lǐng)域。但其具有力學性能異向性和制造成本高的缺點而有逐步被成本較低的非連續(xù)增強鈦基復合材料取代的趨勢。非連續(xù)增強鈦基復合材料被視為鈦基復合材料未來發(fā)展的方向。非連續(xù)增強鈦基復合材料之所以成本低，是因為其可選用增強體成本低而且種類多；

2、可以用粉末冶金、熔鑄等傳統(tǒng)金屬制造工藝制備。目前，非連續(xù)增強鈦基復合材料還不夠成熟。其主要原因是增強體體積小，不像連續(xù)增強鈦基復合材料容易控制界面反應，從而不容易控制材料的機械性能。復合材料界面處總要或強或弱地發(fā)生界面反應。界面反應一直是復合材料的焦點問題。制備高性能復合材料就需要選擇合適的增強體并能夠較好地控制其界面反應。
　　 SiC晶須是化學穩(wěn)定強、強度高、模量高等優(yōu)點，被廣泛用作金屬基體復合材料的增強體。本課題選用SiC

3、晶須作為增強體，通過空心陰極燒結(jié)技術(shù)制備SiC晶須增強的鈦基復合材料。本課題通過自行設(shè)計空心陰極結(jié)構(gòu)可獲得穩(wěn)定燒結(jié)溫度1200℃?；谥苽淞W性能優(yōu)良的復合材料的目標，本課題致力于復合材料致密化、復合材料界面結(jié)構(gòu)的研究，并通過力學性能測試檢驗工藝。本課題討論了溫度、保溫時間、晶須添加量等因素對復合材料組織形貌和密度的影響；為改善復合材料界面結(jié)構(gòu)，本課題采用了4種不同工藝對SiC晶須進行預處理，探索這些預處理工藝對復合材料界面和力學性能的